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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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一、安全精益班组建设标准化现状分析
XX公司已有50多年的历史,一直以输变电产业为主业,近10年开始涉足新能源产业。输变电具备机械制造行业特点,新能源具备电子加工制造和化工行业特点,在集团公司的领导下,不同的行业、不同的企业共存,其安全生产的特点和重点各不相同,因此,安全班组建设存在如下现状问题:
1、不同行业企业的安全生产特点不同,安全班组建设内容、方法、标准有所不同 ;
2、同行业企业的安全班组建设水平参差不齐,差距较大。
3、老企业安全班组建设经验丰富、基础扎实,但受固有的理念、思维限制较多;新企业安全班组建设基础较薄弱,但上升空间较大,班组安全建设更容易出效果。
针对上述问题,集团公司在开展安全班组建设标准化建设工作时,建议应注意以下三个方面:
1、建议集团公司必须考虑建立一个统一的、有效的安全班组建设模式,这个模式要适应不同行业、不同企业的需要,即集团公司应建立一个统一的安全班组建设体系,同时注意突出重点行业企业的特点,各行业企业按照集团要求制定具体的安全班组建设执行体系,以保证安全班组建设的普遍适用性和可操作性。
2、建议在建立统一的安全班组建设模式时,必须严格按照国家职业健康安全管理体系要求执行,同时将兵装集团精益生产(csps)和本安体系关于安全班组建设的要求纳入进来;各行业企业在建立执行体系时,再将本行业的安全生产标准化中关于安全班组建设的要求纳入进来。
3、建议在安全班组建设标准化建设推行过程中,应注意“新老结合,内外结合”。即加强新企业与老企业之间、行业内和行业外企业之间的安全班组建设经验交流,做到“以老带新”、“以先进带落后”,保证集团公司安全班组建设整体水平得到较快提升、持续提升。
二、安全班组建设标准化建设工作思路
按照现代安全管理理论,一个企业的安全管理一般遵循pdca(策划、实施、检查、改进)动态循环模式,作为一个班组,要实现安全班组建设的目标,采用pdca动态循环模式是有种比较有效的方式。通过促进班组在安全基础管理、设备设施、作业环境等方面不断自我检查、自我纠正、自我完善,建立一种“自我约束、持续改进”的班组安全生产长效机制,强调工作安全与生活安全同等重要,最终保证集团公司安全管理目标的实现。
三、安全班组建设标准化建设工作措施
1、关于“安全管理标准化班组实施细则(试行)”。
建议在制定集团公司安全班组建设标准时,只制定管理的原则、管理的
主要内容和要达到的标准,具体的管理方法、方式和管理标准由各企业制定细则时规定。班组安全建设的内容核心是“人”、“物”和管理,围绕班组安全组织体系、责任体系,制定班组教育培训、隐患排查、安全作业、现场管理、事故及应急管理、绩效考核、档案台账等方面制定统一标准。
2、关于安全管理标准化班组评价表
建议评价表中增加事故考核一栏内容,列出扣分情况(如记录事故)和一票否决情况;同时,建议“实施细则”第2.5一票否决指标:班组发生未遂事故可以作为否决申报集团先进的指标,但不作为合格班组的否决指标。
3、关于奖惩激励
建议集团公司统一发文要求,连续三年获得合格班组的,经评选获得先进班组的,给予班组固定的奖励(如班组长、员工每个月的绩效工资奖励),以激励班组持续开展班组安全建设的积极性。
5S现场管理咨询专家指出搞好现场安全管理,必须把影响安全生产的主要因素(即人、机、料、法、环)有机地结合起来,只有通过高标准、严要求、勤检查等手段搞好班组的现场安全管理,才能确保安全生产。
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