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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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2019年
02月
各有关单位:当前,我国经济正面临着一场前所未有的挑战。产品更新明显加快,安全环保压力增大,生产成本上涨;如何适应市场,提升转机的运行安全可靠性是企业持续发展提出的课题。设备大型化,控制人工智能化,对压缩机组的精细化操作,预知维护,提出了更高的要求。为了提升对大型离心式、往复式压缩机、汽轮机的结构、操作和维护及状态监测与故障诊断的认知水平,减少设备故障,创造更高的经济效益,我中心特组织本次转动设备专业培训!
【 阅读全文 】2019年
02月
各有关单位:润滑的目的在于预防设备润滑故障,减少机械设备停机造成的损失,提高生产率与产品质量,节约保养劳务费和减少零件更换,延长设备的使用寿命,节能降耗,保护环境,防止污染,保证安全生产,减少润滑剂的消耗量,节约购买润滑剂的费用,减少固定资产投资与流动资金占用量。润滑是现代设备工程的重要组成部分,是设备正常润滑与正常运行的重要保证,是企业提高经济效益的重要途径。润滑的基本任务是:正确地选择、使用好润滑剂,及时地、合理地润滑设备,防止设备发生润滑故障,使设备经常处于良好的工作状态,保证生产顺利进行;同时还要做好润滑剂的保管及定额消耗工作、废油回收利用工作;保证企业增产增收,提高经济效益。
【 阅读全文 】2019年
02月
各有关单位:“第一次就将正确的事做正确”这是所有企业追求的一种管理境界,但事实上,我们常常被劝戒,在工作中要更加认真和细致,如果我们做不到,我们将接受惩罚。除此之外,我们仅用了很少的时间去探究问题的本身。全面质量管理是以产品质量为核心,建立起一套科学严密高效的质量体系,以提供满足用户需要的产品或服务的全部活动。质量对于现代社会经济发展有着重要作用。当今世界科学技术发展日新月异,市场竞争日益激烈。归根到底,竞争的核心是科学技术和质量。毋庸置疑,科学技术是第一生产力,而质量则是社会物质财富的重要内容,是社会进步和生产力发展的一个标志,所以质量不仅是经济、技术问题,同时它还关系到一个国家在国际社会的声誉。中国企业的成本管理、资金管理和质量管理是薄弱环节。企业应如何提高自身素质,在市场经济的大潮中生存、发展呢?这离不开有效质量体系的建设。
【 阅读全文 】2019年
02月
各有关单位:本次培训结合企业实际问题,讲解目标和计划的重要性,通过案例分析,训练大家如何利用有效的工具和方法来确定目标,如何来做好计划,控制计划执行。
【 阅读全文 】2018年
12月
尊敬的各单位领导:您好!在许多制造型企业的工厂现场,我们常可以看到治具、工具凌乱摆放,机器设备布满灰尘且未定位标识,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章,未加以合理定置,作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清,工人衣着不整,士气低落,浪费现象随处可见,解决这些疑难杂症,唯有落实推行6S现场管理,匠创精益学院引进国内权威实战专家,讲解企业精益管理如何系统地实施、全面地运用管理推进的方法及正确灵活地使用核心的管理工具。
【 阅读全文 】