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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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2020年
03月
至今,精益现场管理已成为企业制胜的法宝。中国制造业要走出粗放式、高能耗的生产模式,实现绿色的可持续发展,就必须走精益现场管理之路,就必须向精益现场管理实践的先行者学习。不断完善自我和打造高士气的团队,充分发挥现场管理人员的主观能动性和生产积极性,使现场生产均衡有效地进行,产生“1+1>2“的效应,最终完成上级下达的各项指标,从而提高工作效率,降低成本,为企业创造出更大的价值和利润。
【 阅读全文 】2019年
11月
我们希望为更多的人群传授专业的工业工程方法论及改善实战经验,最终的目的是希望协助工业工程师能力强大,务实有效地为企业及社会创造价值。工业工程是现代制造业最实用有效的效率与成本改善利器,国内的企业管理,迫切需要科学化、合理化、高效化,因此愈显企业对工业工程师的强大需求。
【 阅读全文 】2019年
10月
一个精益的思考方式造就了一个丰田,引发了工业革命。随着工业时代的变革,“精益”被更多的冠以思想,即是思想的高度,又是放之四海皆准的真理。变化的是进步时代,不变的是学习脚步,为更好的提供学习平台,更为有效的将精益理念的工具、模式、方法传播出去和应用在实际生产管理上,匠创精益学院推出西南首家精益道场实训基地,根据国内大多制造企业的实际生产状况和文化差异,打造了国内最先进的精益智能工业思想与最优秀口碑服务业完美结合的专属化精益道场——智造新时代? 精益道场实战训练营。
【 阅读全文 】2019年
10月
尊敬的各单位领导:您好!目前全球经济衰退,企业面临诸多问题,配额保护时代已经结束,在销售市场上,产品市场的激烈竞争愈演愈烈,而市场的竞争,其实就是质量的竞争、速度的竞争及成本的竞争。为此,强化质量管理,快速反应,降低成本,提高产量,是企业当前工作的核心,是企业管理的重中之重。质量是满足顾客需求各种特性的程度。
【 阅读全文 】2019年
09月
【课程目的】随着全球经济一体化进程的加速,中国的企业面临国内、国外企业的竞争。人们对产品和服务的要求越来越高,多品种、低价格、高质量及短交期已成为21世纪市场的主旋律。在全球制造业竞争日益残酷的环境中,我们会发现,现代企业的竞争实际上已成了精益现场管理的竞争,企业必须通过管理变革来提高制造体系的效能、建立高质量、低成本的领先优势,才能获得可持续的发展,才能在竞争中立于不败之地。
【 阅读全文 】