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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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2018年
09月
为什么选择参加新益为的5S管理实务研修班?已连续成功举办8期的新益为经典课程,为各企业培养了200多名5S管理推进骨干;18年又全新设计,国内首创的全景式体验型授课方式,学员将在模拟的真实企业环境中扮演角色,让您获得打开5S管理大门的钥匙。
【 阅读全文 】2018年
09月
各有关单位:在设备管理工作已从单纯保障生产提升到企业战略高度的情况下,我国企业先进技术设备与落后管理方式的矛盾更加突出。为使设备管理工作满足现代企业的客观需要,我中心决定举办现代设备管理高级培训班,学员通过学习先进的设备管理思想理论和技术,并通过交流探讨国内成功企业的智慧和管理经验,从而尽快提高设备管理人员的管理能力和专业素养,进一步推动广大企业应用先进管理思想理论和技术手段,切实提高设备管理的有效性和经济效益。本次培训经考评通过后颁发证书。
【 阅读全文 】2018年
09月
各有关单位:在新时代的现代企业中,随着市场经济体制的建立和现代化设备的广泛应用,设备管理已经成为关系到企业经济效益,关系到企业生存与发展的重要一环,提高设备综合效率和追求设备寿命周期费用的最佳化是现代设备管理的主要任务,而实行设备点检定修制正是企业实现现代化设备管理的一条成功之路。然而,如何走出误区,如何突破瓶颈,如何真正将点检定修有效地开展起来已经是企业面临的重要课题。因此,现代企业必须构建完善的现代设备点检管理体系,并规范设备点检实务,熟悉四大标准的编制方法和掌握点检工作的要点,实现点检定修的有效实施,真正成功推进点检定修管理。本次培训经考评通过后颁发证书。
【 阅读全文 】2018年
09月
各有关单位:备件管理是设备维修管理不可分割的重要组成部分,在管理体制上应将备件管理与维修管理统成一体。备件管理主要侧重于备件信息的管理,抓好计划,储存两个环节,着眼于如何方便于点检人员,而绝不是采购的管理。本次培训经考评通过后颁发证书。
【 阅读全文 】2018年
09月
各有关单位:为使企业设备技术骨干能够快速、系统的学习掌握并正确应用状态监测与故障诊断技术,我中心决定举办全国设备状态监测与故障诊断实用技术培训班。本次培训班以大量实际案例分析为鲜明特色,使学员能迅速掌握并实际应用,从而使监测诊断这一现代技术更好的为企业生产保驾护航。本次培训经考评通过后颁发证书。
【 阅读全文 】