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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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精益现场管理系统—从量变到质变
尊敬的各单位领导:
您好!
随着全球经济一体化进程的加速,中国的企业不仅要面临国内企业的竞争,还要面对国外企业的竞争。人们对产品和服务的要求越来越高,多品种、低价格、高质量及短交期已成为21世纪市场的主旋律。
竞争在市场,竞争力在现场,精益现场管理是推行企业管理的基础,是全世界制造型企业和物业管理通用的语言,是日本工业企业崛起的重要法宝,也是企业降低管理成本、改善现场,最直接、最有效的方法。
至今,精益现场管理已成为企业制胜的法宝。中国制造业要走出粗放式、高能耗的生产模式,实现绿色的可持续发展,就必须走精益现场管理之路,就必须向精益现场管理实践的先行者学习。不断完善自我和打造高士气的团队,充分发挥现场管理人员的主观能动性和生产积极性,使现场生产均衡有效地进行,产生“1+1>2“的效应,最终完成上级下达的各项指标,从而提高工作效率,降低成本,为企业创造出更大的价值和利润。
企业收益:
正确了解精益现场管理的实质;
掌握精益现场管理生产运作模型;
正确了解精益现场管理的重要性;
正确掌握精益现场管理核心内容;
有效地掌握精益现场管理的推进方法;
有效地掌握精益现场改善技能与标准化工作推进;
有效掌握危险源控制的方法与技巧;
正确运用自主保全活动的推进方法与技巧。
培训人员:现场管理者(车间主任、班组长、储备干部)、关心中基层管理者成长的主管领导
培训时间:2019年7月25-27日;(星期四-星期六)
培训地点:重庆江北区寸滩港安二路48号海岸国际A座
培训费用:1480元/人(含资料费、场地费、授课费、午餐费等)
请将报名回执发邮件到匠创管理学院培训部,将根据报名回执通知具体报到事宜。
课程大纲:
第一讲:管理现状解析与精益现场管理解读
1.利润的三大来源
2.生产制造型企业运营模型分析
3.精益现场管理核心内容
4.精益变革四条主线
5.现场管理七大浪费
6.精益现场管理模式建立过程
7.道场浪费识别实战演练
第二讲:精益现场管理平台
1.精益现场组织与资源配置
2.精益现场车间园地建设
3.精益现场班前会
4.精益现场班后会
5.精益现场班会行为准则
6.班前会实战演练
第三讲:精益现场管理基础
1.精益现场基础数据体系建设
2.精益现场业务计划管理
3.精益现场五大目标
4.节拍管理与线平衡
5.分层检查制度建设
6.员工技能管理(多能工)
7.编制月度业务计划实战演练
8.质量管理3×3×3实战演练
第四讲:精益现场标准化
1.整理(标准与原则)
2.整顿(标准与原则)
3.清扫(标准与原则)
4.清洁(标准与检查)
5.素养(习惯与坚持)
第五讲:精益现场管理模式建设
1.目标管理
2.过程指标
3.结果指标
4.自主管理
5.持续改进
6.编制岗位维持基准实战演练
第六讲:精益现场标准作业
1.现场标准作业三要素
2.现场标准作业流程
3.SOP现场操作标准化
4.IQM现场检验作业标准化
5.SOP现场操作标准化演练
第七讲:精益现场设备管理标准化
1.六源
2.自主保全
3.关键设备管理
4.TPM设备点检标准化
5.OPL单点教材标准化
6.设备点检标准化SOS实战演练
第八讲:精益现场安全零事故管理
1.认清导致安全事故产生的真因
2.危险源辨识
3.危险源控制
4.能量锁定
5.KYT的实施
6.KYT实战演练
第九讲:精益现场JI如何管理和指导员工
1.工作分解
2.工作教导的四个阶段
学习准备
传授工作
尝试练习
检验成效
3.三种特殊的教导方法
4.不同类型部署的教导
5.如何泡茶实战演练
第十讲:精益现场管理改善
1.专题改善管理
2.改善提案管理
3.一周改善管理
4.现场改善
5.改善标准化
6.ECRS
7.现场改善实战演练
课程预览:
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联系人:张老师 13389603856 吴老师 13368023519
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