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1）提高生产效率(同期对比提高10~80%)，摆放有序，动作浪费减少；2）提高库存周转率15~50%，材料定置管理，库存浪费减少；3）设备故障率降低10~50%，整治跑冒滴漏，维修时间缩短；4）品质不良率降低10~50%，封样识别提升，关键工序管理；5）缩短作业周期5~30%，加工落点减少，保证交期；6）降低生产成本10~40%，培养员工节约意识。
人员效率提升40%；设备综合效率提升50%；不良率减少30%；设备维护费降低30%；制造成本降低30%；设备重大故障降低至0；人员工伤事故降低至0；
1）设备改善与TPM活动深化，实现设备安定化；2）规范作业，提高品质，实现品质管理安定化；3）通过小组改善，多能工培训，实现人员安定化；4）改善物流，提高产品加工效率，实现产品效率化；5）通过均匀化生产，一个流生产，标准作业，实现作业安定化；6）实施全面目视管理，目标管理，持续改善，实现管理规范化，持久化
1）构筑生产系统，标准化、效率化，经济化的制造文化；2）通过能力培训及团队意识，相互合作，提高解决问题能力；3）现场体验作业，敢于承担责任，做到“自觉、自发、自治”；
1.产品交付准时率提升；2.在制品和成品库存下降；3.物料齐套率提升；4.计划达成率提升；5.工单结案率提升；6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率，提升合格率；不断地运用PDCA循环改善；2.剔除多余的作业动作，严格按照标准化操作；3.缩短生产周期，合理的调配产线员工不要让其等待；4.减少机器停机时间，充分利用现有资源；5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期；2.降低所需成本；3.缩短库存周转时间；4.提高生产率；5.追求企业利益和成功；6.使顾客完全满意；7.最大限度获取利润；
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精益现场管理系统—从量变到质变
尊敬的各单位领导：
您好！
随着全球经济一体化进程的加速，中国的企业不仅要面临国内企业的竞争，还要面对国外企业的竞争。人们对产品和服务的要求越来越高，多品种、低价格、高质量及短交期已成为21世纪市场的主旋律。
竞争在市场，竞争力在现场，精益现场管理是推行企业管理的基础，是全世界制造型企业和物业管理通用的语言，是日本工业企业崛起的重要法宝，也是企业降低管理成本、改善现场，最直接、最有效的方法。
至今，精益现场管理已成为企业制胜的法宝。中国制造业要走出粗放式、高能耗的生产模式，实现绿色的可持续发展，就必须走精益现场管理之路，就必须向精益现场管理实践的先行者学习。不断完善自我和打造高士气的团队，充分发挥现场管理人员的主观能动性和生产积极性，使现场生产均衡有效地进行，产生“1+1＞2“的效应，最终完成上级下达的各项指标，从而提高工作效率，降低成本，为企业创造出更大的价值和利润。
企业收益：
正确了解精益现场管理的实质；
掌握精益现场管理生产运作模型；
正确了解精益现场管理的重要性；
正确掌握精益现场管理核心内容；
有效地掌握精益现场管理的推进方法；
有效地掌握精益现场改善技能与标准化工作推进；
有效掌握危险源控制的方法与技巧；
正确运用自主保全活动的推进方法与技巧。
培训人员：现场管理者（车间主任、班组长、储备干部）、关心中基层管理者成长的主管领导
培训时间：2019年7月25-27日；（星期四-星期六）
培训地点：重庆江北区寸滩港安二路48号海岸国际A座
培训费用：1480元/人(含资料费、场地费、授课费、午餐费等)
请将报名回执发邮件到匠创管理学院培训部，将根据报名回执通知具体报到事宜。
课程大纲：
第一讲：管理现状解析与精益现场管理解读
1.利润的三大来源
2.生产制造型企业运营模型分析
3.精益现场管理核心内容
4.精益变革四条主线
5.现场管理七大浪费
6.精益现场管理模式建立过程
7.道场浪费识别实战演练
第二讲：精益现场管理平台
1.精益现场组织与资源配置
2.精益现场车间园地建设
3.精益现场班前会
4.精益现场班后会
5.精益现场班会行为准则
6.班前会实战演练
第三讲：精益现场管理基础
1.精益现场基础数据体系建设
2.精益现场业务计划管理
3.精益现场五大目标
4.节拍管理与线平衡
5.分层检查制度建设
6.员工技能管理（多能工）
7.编制月度业务计划实战演练
8.质量管理3×3×3实战演练
第四讲：精益现场标准化
1.整理（标准与原则）
2.整顿（标准与原则）
3.清扫（标准与原则）
4.清洁（标准与检查）
5.素养（习惯与坚持）
第五讲：精益现场管理模式建设
1.目标管理
2.过程指标
3.结果指标
4.自主管理
5.持续改进
6.编制岗位维持基准实战演练
第六讲：精益现场标准作业
1.现场标准作业三要素
2.现场标准作业流程
3.SOP现场操作标准化
4.IQM现场检验作业标准化
5.SOP现场操作标准化演练
第七讲：精益现场设备管理标准化
1.六源
2.自主保全
3.关键设备管理
4.TPM设备点检标准化
5.OPL单点教材标准化
6.设备点检标准化SOS实战演练
第八讲：精益现场安全零事故管理
1.认清导致安全事故产生的真因
2.危险源辨识
3.危险源控制
4.能量锁定
5.KYT的实施
6.KYT实战演练
第九讲：精益现场JI如何管理和指导员工
1.工作分解
2.工作教导的四个阶段
学习准备
传授工作
尝试练习
检验成效
3.三种特殊的教导方法
4.不同类型部署的教导
5.如何泡茶实战演练
第十讲：精益现场管理改善
1.专题改善管理
2.改善提案管理
3.一周改善管理
4.现场改善
5.改善标准化
6.ECRS
7.现场改善实战演练
课程预览：
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联系人：张老师 13389603856 吴老师 13368023519
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（5）
入群方式：扫描左图二维码，添加群主微信好友，通过认证后，拉入精益生产俱乐部微信群；
旗下品牌：
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