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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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TPM/KTPM全员改善生产维护推进实务培训班
【培训时间】2018年8月17日-18日(周五至周六)
【培训地址】重庆江北区
【参加对象】生产副总、生产/制造部经理、设备部经理,TPM推进骨干;各级主管、设备保养及维修工程师、生产技术部主管及工程师、现场改善主要成员参加;质量部主管及工程师、以及对TPM感兴趣者、对提升企业整体生产运营效率感兴趣者参加。
【培训费用】1980元/人(食宿统一安排,费用自理)
主办单位:LOL竞猜平台生产俱乐部/中国6S咨询服务中心
承办单位:重庆LOL竞猜平台/匠创管理学院
协办单位:匠创(重庆)标牌制作有限公司
为什么选择参加新益为的KTPM推进实务培训班?
•已连续成功举办8期的新益为经典课程,为各企业培养了200多名TPM管理推进骨干;18年又全新设计,国内首创的全景式体验型授课方式,学员将在模拟的真实企业环境中扮演角色,让您获得打开TPM管理大门的钥匙。
•考试成绩超过85分,则可获颁新益为咨询颁发TPM管理推进导师铜牌证书,并有机会晋升为银牌导师、金牌导师。
•本课程小班授课,人数限定24人以内,全程案例互动,讲师逐节讲评,全组分享经验。精彩纷呈,一定是您不二选择。
【课程背景】
在中国制造2025背景下,制造业的发展突飞猛进,使得设备在企业中的地位越来越重要,不少企业逐渐从“生产为主,设备为辅”的观念向“生产与设备全面管理”的思想转变。做好设备管理工作已经成为各级企业管理者的共识。
20世纪90年代初,我国引进了日本创造和发展起来的“全员生产维修”(TPM)管理模式。这一模式给引进的企业带来效益,经过几十年的发展与推广,是当代企业管理最有代表性的手段之一,也是国际上应用最多的设备管理模式。但因为中国企业特定的环境,在引进TPM近10年时间,国内却鲜有成功的案例。
为使TPM更加适合中国国情和企业实际,结合设备管理的规律和科学原理,新益为咨询其核心团队在深入研究日本TPM的基础上,结合中国企业的特点,不断探索而创新了中国式的TPM。经过近年来的推广和实践,KTPM已经成为一套比较完善的管理体系,被不少企业认同和引进,并取得明显效果
KTPM,全面改善生产维护,是以设备综合效率和完全有效生产率为目标,以检维修系统解决方案为载体,以持续改善为核心,以全体人员参与为基础的生产和设备维护、保养体制。
【课程目标】
第一,系统性和全面性。本课程融合了日、韩TPM活动各自的长处,以全新的视觉,在可操作性基础上,坚持TPM八大支柱的完整性和全面性,是企业全面了解和选择运用TPM的参考依据。
第二,独创性。TPM内容过于复杂,面面俱到,很难看到效果。为解决该难题,新益为总结了国内推行TPM成功与失败的经验,首次提出了“中国化TPM活动渐进模式”,兼顾了TPM的全面性,又凸现了TPM的重点,同时也解决了企业推进TPM的方法和策略问题。“中国化TPM活动渐进模式”是经过实践检验过的普遍适合中国工厂的“良方”。
第三,实用性。“KTPM全员改善生产维护”是中国工厂各级管理者推进TPM活动必须掌握的关键技术。本课程吸收了国内外著名企业推进TPM的优秀做法,坚持采用“案例介绍法”,为了体现TPM带来的直观效果,课件中收录了大量现场案例、现场图片和简单易操作的表格,以图文并茂的形式展示给学员,帮助企业推进TPM各取所需,直接引用。本课程以全面改善为主线,重点介绍了TPM实操流程和改善方法,阐述了企业持续推进全面改善和促进全员参与的要因。相信必能引起中国工厂高层人士特别关注。
【逻辑关系】
【培训大纲】
第一讲:现代设备管理的发展历程
1.设备的重要作用;
2.事后维修阶段;
3.预防维修阶段;
4.生产维修阶段;
5.各种管理方式并行阶段;
第二讲:从TPM到KTPM概述
1.什么是TPM
2.为什么要实施TPM
3.TPM活动的目的
4.推进KTPM的目的
5.为什么在中国企业实施TPM会更困难?
6.KTPM管理体系产生的背景及发展历程
第三讲:自主保全活动实施
1.什么是自主保全
2.自主保全活动体系的建立
3.自主保全活动的必要性
4.展开自主维护活动的步骤
5.初期清扫
初期清扫准备
清洁各个区域
提出不合理清单
定点照相
制定OPL培训
6.开展清除6源活动要点
明定流程、制度、表单
“查找指引”启发员工
做好统计、评比、展示与激励
7.制定标准书
调查、分析润滑及供油的情况
制定清洁、点检、供油定点标准书
VM整顿
8.总点检
整理未解决的问题
落实点检标准书,并完善
分体系改良设备的缺陷
第四讲:KTPM绩效评估与五阶评价体系
1.KTPM推进过程的绩效评估
检查评估和激励体系的设计思路
如何编制KTPM推进过程绩效评估的标准
如何实施、统计、汇报、展示、激励
推进过程中对员工的激励方式
2.KTPM的五阶评价体系
什么是KTPM的五阶水平
KTPM评价体系 与 ISO认证的 区别
五阶评价的标准和依据是什么?
内部评价与第三方评价的目的
内部评价师的要求与评价工具
KTPM五阶六维评价 与 PM奖的区别
申请入阶评价及复评流程
企业入阶情况介绍
推进过程中应形成的文件记录
第五部分KTPM-中国企业的TPM之路
1.怎么样让员工自主积极地参与KTPM活动?
2.推进KTPM可以给企业带来什么?
3.KTPM与其它标准化的对接
4.中国企业为什么要推进KTPM?
5.KTPM推进八大忌
6.如何证明你们的KTPM不是在搞形式?
7.KTPM十年感悟
课程名称:KTPM推进实务培训班报名表(请您完整、详细填写)点击下载
特此说明:
1、请将报名表填写后回传,我们将安排专人与贵司的培训联系人联系;
2、您若在工作中有与本课程有关的疑难问题,请提前告知我们,以便您的问题能在本次培训会上得到解决;
3、我司协议酒店费用为:270元/间,酒店:重庆市龙头寺斯坦尼酒店。
主办单位:重庆LOL竞猜平台 、重庆益策企业管理咨询有限公司
联系人:刘老师 17783690515 微 信:17783690515
邮 箱:liujing@cqxyw.cn 传 真:023-67713269
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