课程背景

 

随着公司的快速发展，来自于行业内部的市场竞争和高端客户的挑战不断提升，人才团队的发展和储备以及公司的质量、成本、交付周期的提升水平将在今后一阶段显著影响公司发展的速度。 本课程以主要产品系列为切入口，通过“价值流转换”的模式，理论培训与项目实施穿插进行，帮助强化精益理念，学习精益工具的使用，通过“百天”改善，使现场得到一定收益，同时使参与改善的人员具备现场精益改善的的初步能力，为下一步全价值流改善奠定基础。

 

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培训收益

 

系统全面的学习价值流转换的相关知识；

 

学习价值流的绘制步骤和方法，收集企业的相关数据建立企业当前价值流图；

 

能在价值流改善项目中运用相关知识发现问题并完成改善项目。

 

培训对象

 

从事精益、IE、六西格玛等改善工作的专职人员，质量、工艺、生产、研发、供应链等各部门相关人员

 

课程大纲

 

1、总经理致辞

 

2、面临的挑战， 领导层研讨会的目标

 

3、价值流改善流程介绍

 

4、精益六西格玛简介

 

5、浪费的识别与分析

 

6、工厂浪费巡查（沿价值流进行）

 

7、报告工厂参观中发现的浪费

 

8、价值流图

 

9、当天小结

 

10、精益改善工具

 

11、文化及变革管理

 

12、项目章程 / 价值流转化准备阶段

 

13、项目章程分组讨论

 

14、改善工作计划

 

15、领导层承诺

 

16、总结, 下一步安排,  结束语

 

17、价值流改善案例分享

 

18、价值流的生命周期

 

19、可视化管理

 

20、工厂分级指标板

 

21、合理化建议系统

 

22、当天小结

 

23、拉式简介

 

24、响应时间

 

25、定拍工序/节拍时间和流动

 

26、标准化作业（介绍及练习）

 

27、项目将来状态讨论介绍

 

28、当天小结

 

29、精益补给系统

 

30、全员生产性维护 (TPM)

 

31、快速换型

 

32、项目多代计划 (MGPP)

 

33、确定将来的价值流图

 

34、60天项目行动计划

 

35、行动计划评审

 

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