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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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课程目标
本课程让学员了解现代先进的PMC理念与运作模式,掌握如何建立适应市场需求变化的、协调性强的PMC组织架构与运作体系,掌握生产计划与物料控制的有效方法,掌握物料需求计划(MRP)的原理、ERP的实施及有待解决的问题,掌握产销协调、生产进度跟进、物料配送运作、物料督促到位、库存控制的有效方法,从而令整个生产过程更加流畅,达到提升企业适应市场需求、减少库存和压缩成本之能力,提升企业对市场的快速反应和适应能力。
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课程收益
了解如何制定世界上最先进的低成本生產与控制运作体系;
学习了解预测及制定合理的生產计划,为达成公司生產目标打下基础;
认识如何提升准时交货能力、有效降低库存成本;
认识如何缩短生產周期,提高企业竞争力;
认识如何配合生產计划做到良好物料损耗控制和备料管理;
尽最大可能减少企业库存(认识如何实现零库存的途径和方法);
认识如何运用准时化生产方式提高生產效率
课程对象
企业总经理、厂长、生产主管、生产管理人员、物流及采购主管、供应厂商。
课程大纲
一、生产计划物料控制概述
二、如何编制生产计划
三、如何管理订单
四、计划清单及编制技巧
五、生产排程管理
六、生产进度异常的因应对策
七、生产线平衡技巧与改善
八、生产计划考核确保准时交货
九、物料需求计划管理
十、库存控制管理体系
十一、仓储管理与物料控制
十二、供应链管理与物料控制
十三、降低库存加速资金周转
十四、物料配送与看板管理
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