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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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课程背景
现场管理秩序混乱
计划管理落实不到位、造成现场在制品滞留、仓库积压占用增加
管理的预测能力及方法缺失、救火现象明显
生产计划运行的方法不到位、管理下达不清晰、造成扯皮现象严重
有订单难落实、客户抱怨严重
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课程简介
生产计划是生产管理活动的中枢,是生产系统运行管理最基本、最日常的工作,正确与有效的生产计划管理是提高生产有效性与经济性的根本保证。对生产进行有计划管理是企业实现内部科学、系统、有效管理最重要的环节,对降低制造成本起到重要作用;并且是企业实现精益生产的基础,本课程以实际的工厂生产计划控制案例,介绍生产计划管理的重要作用。
课程收益
了解和掌握生产管理系统原理,以市场需求为导向,制订合理的生产预测与生产计划;
协调内外部资源,更加有效地进行生产组织;
优化排产体系和流程,改善物流管理与车间现场控制;
提高生产系统的快速、柔性和敏捷化响应能力;
平衡外部顾客满意和内部成本控制,提高制造资源(人、机、物)利用效率
课程对象
总经理、副总经理、生产计划经理、生产计划员、生产经理、生产调度员、物料管理人员等
课程大纲
序言 案例讲解:预防与改善
第一讲 企业永续生存根基
第二讲 总体计划--具体计划的依据
第三讲 生产计划基础与依据
第四讲 生产能力计划应用
第五讲 生产计划编制的常见技巧
第六讲 班前会在交期控制中的妙用
第七讲 生产作业计划分解务实
第八讲 大量生产类型中生产计划编制技巧
第九讲 多品种少批量中生产计划编制技巧
第十讲 急单、插单中的交期压缩方法
第十一讲 生产计划时间进度安排
第十二讲 生产作业计划与排产管理实务
第十三讲 物料需求计划--计划达成的有力支持
第十四讲 生产计划的强力支持
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