柔性生产计划与交期控制

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精益5S/6S管理咨询
1）提高生产效率(同期对比提高10~80%)，摆放有序，动作浪费减少；2）提高库存周转率15~50%，材料定置管理，库存浪费减少；3）设备故障率降低10~50%，整治跑冒滴漏，维修时间缩短；4）品质不良率降低10~50%，封样识别提升，关键工序管理；5）缩短作业周期5~30%，加工落点减少，保证交期；6）降低生产成本10~40%，培养员工节约意识。
精益TPM管理咨询
人员效率提升40%；设备综合效率提升50%；不良率减少30%；设备维护费降低30%；制造成本降低30%；设备重大故障降低至0；人员工伤事故降低至0；
精益生产管理咨询
1）设备改善与TPM活动深化，实现设备安定化；2）规范作业，提高品质，实现品质管理安定化；3）通过小组改善，多能工培训，实现人员安定化；4）改善物流，提高产品加工效率，实现产品效率化；5）通过均匀化生产，一个流生产，标准作业，实现作业安定化；6）实施全面目视管理，目标管理，持续改善，实现管理规范化，持久化
精益五星班组咨询
1）构筑生产系统，标准化、效率化，经济化的制造文化；2）通过能力培训及团队意识，相互合作，提高解决问题能力；3）现场体验作业，敢于承担责任，做到“自觉、自发、自治”；
精益计划物控咨询
1.产品交付准时率提升；2.在制品和成品库存下降；3.物料齐套率提升；4.计划达成率提升；5.工单结案率提升；6.工时系统建立完善。
精益效率提升咨询
1.降低生产不良率，提升合格率；不断地运用PDCA循环改善；2.剔除多余的作业动作，严格按照标准化操作；3.缩短生产周期，合理的调配产线员工不要让其等待；4.减少机器停机时间，充分利用现有资源；5.减少搬运减少空间。
精益全面质量管理咨询
1.缩短总运转周期；2.降低所需成本；3.缩短库存周转时间；4.提高生产率；5.追求企业利益和成功；6.使顾客完全满意；7.最大限度获取利润；

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柔性生产计划与交期控制

来源/作者：新益为咨询发布时间：2020-11-22 浏览次数：

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课程背景

现场管理秩序混乱

计划管理落实不到位、造成现场在制品滞留、仓库积压占用增加

管理的预测能力及方法缺失、救火现象明显

生产计划运行的方法不到位、管理下达不清晰、造成扯皮现象严重

有订单难落实、客户抱怨严重

2019年三天一标杆工厂样板打造计划正式启动，即三天时间免费为企业打造五个样板区：【点击索取报名表】

课程简介

生产计划是生产管理活动的中枢，是生产系统运行管理最基本、最日常的工作，正确与有效的生产计划管理是提高生产有效性与经济性的根本保证。对生产进行有计划管理是企业实现内部科学、系统、有效管理最重要的环节，对降低制造成本起到重要作用；并且是企业实现精益生产的基础，本课程以实际的工厂生产计划控制案例，介绍生产计划管理的重要作用。

课程收益

了解和掌握生产管理系统原理，以市场需求为导向，制订合理的生产预测与生产计划；

协调内外部资源，更加有效地进行生产组织；

优化排产体系和流程，改善物流管理与车间现场控制；

提高生产系统的快速、柔性和敏捷化响应能力；

平衡外部顾客满意和内部成本控制，提高制造资源（人、机、物）利用效率

课程对象

总经理、副总经理、生产计划经理、生产计划员、生产经理、生产调度员、物料管理人员等

课程大纲

序言案例讲解:预防与改善

第一讲企业永续生存根基

第二讲总体计划--具体计划的依据