LOL竞猜平台
全国咨询热线: 133-6802-3519 183-2338-2498
精益TPM

jingyiTPM

在线咨询

我猜您现在可能存在如下疑问:

你们能做什么?需要多少钱?需要多久?

我需要做什么?需要提供什么资料?

免费获取精益管理文档

在这里已经上传了成千上万的文档供您使用

免费获取精益管理帮助

随时随地帮助您快速学习企业管理经验

精益TPM知识
首页 > 新益为> 精益TPM> 精益TPM知识

TPM如何帮助企业打好基础

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2013-09-12 09:57     浏览次数:

尊敬的访客:

您好!欢迎您来到LOL竞猜平台官方网站,我们专注于5S/6S管理咨询TPM管理咨询五星班组咨询精益生产咨询等领域的实务咨询;全国服务热线:133-6802-3519、183-2338-2498;学精益到精益实训基地—快速进入→【精益实训基地】←

免责声明:本文系转载,版权归原作者所有。新益为咨询鼓励原创行为,本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权,请联系电话023-67015863进行删除!


智能时代创新精益管理系列书籍

  Nlean新益为精益生产管理咨询公司概述:TPM如何帮助化工企业做好基础管理
中国是全世界制造的大本营,各式各样的产业在中国蓬勃发展,制造业最注重的就是基层管理建设。然而企业这些年来也面临生产设备经常故障的问题,对这个问题困扰最深的莫过于连续型生产的产业了,如化工、制药、发电厂等产业,因此以下我们就以TPM如何帮助一家国内知名化工行业实施的实际案例,做一个详细说明。
首先,我们先对化工流程与设备做一个初步了解。化工厂的生产流程具有下列几个特质,厂区通常很大。设备与设备间的材料大多是通过管路连接输送。设备通常曝露于室外。有数量很多传动设备,如循环泵、压缩机…等。设备故障时,通常无法马上维修,因为一旦停机维修,会对生产造成很大的损失。
因此化工企业在推动TPM时,我们不建议一开始就全面实施,这样多半会以失败收场,其主要的原因一是因为厂区太大、设备太多及基层操作人员对于TPM不孰悉且通常是存着极大的抗拒心理,在推动时会遭遇到很大的阻力;另一原因是因为人力不足,无法全面性的掌握问题,使TPM活动无法在短时间内获得显着的效果,导致TPM实施进度一拖再拖,最后无疾而终。
在推动任何一项活动或制度时,取得短期的成效是很重要的。因为一方面可以让大家知道这个方法是有效的,另一方面可以建立大家的信心,持续的推动下去。因此,以BMGI公司在TPM这方面的推动及辅导经验,我们建议化工企业要推动TPM可以依照一个合理的步骤逐步执行。
首先组织TPM推动委员会进行现场的调研并选出TPM示范区是很重要的,因为示范区代表着未来推动的模式及大家仿效的依据,所以示范区必须慎选,被选出的示范初应具备下列特质:
1.是个重要的,且具代表性的区域或车间。
2.目前的设备运行状况不佳。
3.示范区成员必须要能完全的配合TPM改革活动,愿意全力执行与推广。
接着遴选示范区的种子人员,召开TPM启动大会,由高层领导向大家表达TPM执行的决心。紧接着进行推动委员及示范区种子人员的TPM培训,以上为TPM推动的第一个阶段–准备与启动阶段。此阶段最好在一个月内完成。
第二阶段将进入示范区整改阶段,阶段一与阶段二不宜间隔太久,最好接下去做。对于TPM示范区整改时应该要有一个懂得TPM实施的人来指导大家;这个人选,企业可由公司内部挑选有TPM实务经验的人或聘请顾问公司的人来担任指导的角色。对于阶段二的实施时间以3~4月为佳,若估计整改的时间超过4个月的话,则建议缩小示范区范围。
至于阶段二:示范区整改具体实施细节及步骤,BMGI的建议做法如下:
了解设备功能及运作情形
对于化工厂而言,一个示范区可能会包括好几个系统(如精馏系统、热氯化系统…等),每个系统都有一些设备(如储存罐、压缩机、泵浦…等)。因此在进行示范区整改之前应先了解设备的运作情形及配置的情况,以方便下一个步骤的任务分组。
任务分组
可依照实际的状况进行分组,例如:
1.依系统别分组。
2.依设备型态分组。
3.依设备区域分组。
各小组内的成员必须要孰悉其所负责区域的设备,以利后续故障原因的查找及分析。
大家来找『查』
完成任务分组后,接着就得到示范区现场实地查找设备的问题。那到底要查找什么问题呢?在此BMGI列出了在化工厂内经常可以看到但却不被重视的六个源头做为查找及记录的对象,六个源头分别为:
1.污染源
指由设备所引起的粉尘、油污、废水、废气、有害物质、噪音、辐射…等污染。
2.清扫/观察困难源
指设备难以清扫的部位,或仪表、阀门…等设备安装的位置难以观察。
3.危险源
指和设备有关的,有潜在危险容易发生安全事故的地方。
4.浪费源
指和设备相关的各种浪费,种类如下:
漏水、漏气、漏油…等跑、冒、滴、漏类的浪费。
设备空转、不关灯、冷气、热气
没有用或用不上的仪表、备品、工具…等浪费
5.故障源
指设备本身有故障的地方,含机构、仪表、电路、管路、保温层、阀门、联结器…等。
6.缺陷源
指现有设备的不能满足产品质量要求的环节,如设备的参数调整、性能…等。
问题汇整、分析与制定初步解决方案



管理咨询需求表

你们能做什么?需要多少钱?需要多久?效果怎么样?

我需要做什么?需要提供什么资料?需要怎么配合你们?

姓名: *

公司: *

职位: *

手机: *

咨询需求: *

城市: ?? ??

验证码:

联系人-吴女士:133-6802-3519

欢迎您浏览LOL竞猜平台官方网站!我们专注于5S/6S管理咨询TPM管理咨询五星班组咨询精益生产咨询等领域的实务咨询;若对本页面内容不感兴趣或想了解更多与您企业、行业相关的资讯,可通过以下方式寻找解决方法:

(1)工作时间可拨打我们的全国咨询热线:133-6802-3519,183-2338-2498 进行咨询;

(2)在网站栏目左侧“搜索框” 输入您感兴趣的关键词,搜索相关内容;

(3)点击右侧“在线咨询”按钮, 您可以和我们的专家老师在线咨询;

(4)非工作时间请点击网站下方的“留言” 按钮,留下您的联系方式和需要咨询的内容,我们将安排专业顾问给您解答;

(5)入群方式:扫描左图二维码,添加群主微信好友,通过认证后,拉入精益生产俱乐部微信群;

XML 地图 | Sitemap 地图