Nlean新益为精益生产管理咨询公司概述：TPM管理不是单纯的提高生产量或减少设备故障的局部利益的活动，是追求整体利益的综合性艺术。既然决定推行TPM，就要几个支柱活动并行来彻底推进，应将"把生产线员工培养成操作能手;把设备人员培养成维修医生;把技术人员培养成各方面的专家"作为改善员工和企业体质的根本目标。TPm管理咨询，设备使用与维护保养作业指导书，新益为管理咨询以下做详解：
1、设备使用。
①设备管理部根据设备使用历史资料、设备相关说明、设备操作规程及设备使用情况，编制设备使用制度草案。
②生产部补充完善设备使用部门编制的设备使用制度草案，形成设备使用制度，报生产总监审批。
③生产部负责“设备使用制度”的执行，并做好宣传、教育工作。
④在设备使用过程中监督“设备使用制度”的执行情况。
⑤操作人员要熟悉设备的性能，了解设备操作方法，严格遵守操作规程。
⑥所有设备均在规定的操作条件下使用，保证设备使用安全。
⑦设备使用前，操作人员应检查各项设备、附件等是否完好。
⑧设备管理人员定期检查设备使用情况，做好点检和巡检工作。
⑨设备管理人员要在检查过程中及时发现问题，结合5S咨询和TPM的就发现设备使用过程中出现的问题制定相关措施，并及时解决好出现问题。

　　⑩根据生产班组提供的整改反馈编制相应报告，并存档。
2、设备保养
①设备维修人员组织操作员工定期检查设备，落实设备检查要点，并记录设备日常使用情况。
②依照设备保养工作标准，设置日常保养、一级保养、二级保养，做好设备维护保养工作，维持设备的正常运转。
3、设备的正常运转
①连续生产线上集体操作的设备，实行1/3区域当班检查和维护保养负责制。
②操作设备的过程中，严格执行设备操作规程，杜绝任何违规操作，确保设备的安全使用。
③如操作人员在操作过程中发现设备异常情况，及时上报和采取应对措施，力争现场解决。
④操作人员依照设备点检管理标准，做好设备日常点检。
⑤操作人员应填写“设备保养工作记录表”，并记录保养项目、时间。
设备管理，设备使用与保养维护，TPM咨询和TPm管理给予最为实际的指导与建议。