在线咨询
我猜您现在可能存在如下疑问:
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?
我需要做什么?需要提供什么资料?
1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
在这里已经上传了成千上万的文档供您使用
随时随地帮助您快速学习企业管理经验
2018年
12月
Nlean新益为精益管理咨询概述:近日,山西华电新能源分公司远程集中控制中心通过“全国电力行业设备运维优秀班组”评审,实现“一年投运,一年达标”的目标,标志着山西区域新能源产业规范化、标准化、专业化、精益化、信息化管理达到行业先进水平。
【 阅读全文 】2018年
11月
Nlean新益为精益管理咨询概述: 近日,天津石化烯烃部乙烯车间从设备管理的细节入手,在设备资料台账管理、强化设备现场管理、加强操作人员设备培训、加强设备维护保养、落实包机等方面下工夫,促使设备管理工作全面提升。
【 阅读全文 】2018年
11月
Nlean新益为精益管理咨询概述:靖远二电一份统计资料显示:截至2007年6月30日,到靖远二电参观学习、调研访问的国内外学者、专家、政府职能部门和业内外企业管理人员达到5000余人。仅2006年一年就接待来访单位129家,来访人员2487人。全年按365天计算,平均每天接待7人。为了取得“真经”,有很多单位到访学习都在三次以上。
【 阅读全文 】2018年
11月
Nlean新益为精益生产咨询概述: 长期以来,发动机研究所设备部注重“吃透”设备,通过有效技改提升设备运行效率与管理水平,确保设备完好率保障产品开发。并通过有针对性的培训与技术交流,培养高技能的人才队伍,为公司发动机项目的产品开发夯实基础。
【 阅读全文 】2018年
11月
Nlean新益为精益生产咨询概述:1971年,一家日本汽车配件厂动员所有的操作人员共同参与设备的维护,发现对于节省成本和提高生产效率起到了令人惊叹的效果,由此也引申出TPM的理念,即Total- member-participation Productive Maintenance(全员共同参与的生产力维护),其简称为Total Productive Maintenance(TPM)。
【 阅读全文 】