Nlean新益为精益生产咨询公司讯 自推行TPM精益设备管理以来，陕钢龙钢公司轧钢厂运行作业区认真落实相关要求，积极完成每一阶段工作任务，在全体干部职工的努力下，实现了“三大变”，为今后的设备管理工作奠定了坚实基础。

第一大变：人员思想在变。

“TPM就是花架子，对生产起不了太大的作用！”

“这精益设备管理以前都没有接触过，该从哪入手干呢？”

TPM精益设备管理在最初推进之时，经常会听到诸如此类的质疑声。经过该单位各职能科室的宣传、培训，知为先公司老师的答疑解惑，作业区全体干部职工不断地学习、摸索、实践，在TPM精益设备管理推进第一阶段结束之后，作业现场环境有了明显改善，人员工作效率也有了很大提高。通过大家的共同努力，该作业区多次被评为TPM精益设备先进单位，并成为兄弟单位对标学习的样板作业区。看着来之不易的成果，大家逐渐从不理解转变为理解，不再认为TPM是一项工作任务，而是一种更高效的工作方法。

第二大变：现场环境在变。

TPM推进的第二阶段，该单位将改善现场环境作为着力点，首先从“六源”的治理、员工自主改善等措施入手，充分发挥员工的聪明才智、集思广益，将各区域最难治理的死角盲点打造成亮点区域，同时通过现场排查整改，彻底治理了设备的跑冒滴漏等疑难杂症；其次，作业区通过整体规划，要求所有的备件区按照类型、用途、大小、使用频率等详细分类、规范定置，将备件区由原来的12个点缩减成6个点。同时要求所有备件的账目、标识、实物做到即用即更新、账物相符。杜绝了“备件不知道有没有，备件在哪儿找不到”等问题，现场环境焕然一新。

第三大变：设备性能在变。

设备良好运行，才能保证生产顺行。该作业区首先从设备OPL单点课着手，从原来听别人讲课转变为人人都会讲课，大大提高了员工的业务水平，减少了因操作失误导致的生产误机。其次该作业区要求各岗位员工认真落实TPM精益设备管理的“三方分工协议”，使员工知道“该点检什么？点检的标准是什么？应该维护什么？”等问题，打破了以前操作工只管操作、维修工只管维修、设备总是要坏的、发生故障是正常的等思维习惯。三方分工协议的落实，大大减少了设备无计划维修，提高了设备性能，既保证了生产的顺行，又降低了人员的劳动强度。

TPM是一场没有终点的马拉松，需要有足够的耐力才能到达成功的彼岸，该单位全体员工将持续发力，全力推进TPM精益设备管理工作再上新台阶，为公司生产经营贡献力量。

（本文来自：中国钢铁新闻网）