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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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Nlean新益为精益生产培训概述:“班组安全管理是煤矿安全生产的排头兵,要一丝不苟、认认真真的抓现场、抓基础,只要真干、实干、用心干,才能带领班组人员战困难、排万险、创业绩,保证班班平平安安。”这是灵新矿综采一队生产班班长张新国在十一月份班组长例会上讲的话。
今年以来,灵新矿找准制约现场班组安全管理、队伍稳定、增收节支等方面的因素就是班组。为此,该矿不断创新班组长管理,以提高经营管理水平和安全自主管理水平为目标,不断创新安全生产管理模式,推动安全思想理念的转变,充分发挥科队、班组在安全生产管理工作中的重要作用。加强对班组长安全工作的检查考核,认真做好班组长的选拔、考核、任用工作,把有实际经验、职工信任、责任心强的职工选拔到班组长岗位上来;定期召开班组长例会,将会场选在优秀班组长的区队,进行经验介绍、座谈交流,同时当家大家的面给予优秀班组长奖励,以此来带动全矿班组长努力奋斗为安全生产加油鼓劲;定期召开安全民主座谈会,针对本单位安全生产工作情况,认真开展批评和自我批评,通过自查、互查,回头看一看在安全工作中存在的不足和问题,提出整改措施;结合四季度安全生产重点和难点,推行实施了班组长跨越界约谈机制,直接有矿领导约谈基层班工长,详细了解现场的安全生产、标准化建设、区队管理、队伍稳定、增收节支、小改小革等方面的情况,从而保障安全生产。
同时,为了有效的提升现场的班组安全管理水平,该矿还主动将权力下放到班组长,进一步加强了班组安全管理。在职工进入作业场所前,班组长负责对作业场所安全环境、安全生产条件进行全面检查。并通过心想、眼看、手指、口述等一系列行为,对工作过程中每一道工序进行确认,达到规范操作、避免违章、消除隐患、杜绝事故的目的,大大提升了现场的班组安全管理水平,保障全年各项奋斗目标顺利实现。
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