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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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Nlean新益为精益培训公司概述:班组建设已成为企业的工作重点,班组是企业中基本作业单位,是企业内部最基层的劳动和管理组织。在一般企业里,班组长不算“干部”,但实际上,班组长基本具备了“干部”的管理职能。因此,班组长也被称为“兵头将尾”。那么,到底什么才是全面的、系统的、适宜的、有效的班组建设模式呢?
第一点:要做好企业的班组建设,首先必须分清楚目前颇为盛行的班组长培训课程的内容与班组建设的内容的区别,班组长培训课程的内容,主要是提升班组长的管理技能和职业素养,如班组长的日常作业能力、现场管理能力、现场改善能力、团队管理能力的提升,而班组建设的主要内容则是将班组管理的思路和方法形成制度化、标淮化的管理体系,使班组管理体系规范化和科学化,简单而言之,班组建设更侧重于制度体系的建立和完善。
第二点:要做好企业的班组建设,必须明确班组建设的目标,创建五型班组打造六化现场”的课程中,是这样定义班组建设之目标的:“全员自主管理、自主创新型班组是班组建设的最高目标。员工的创新是班组最有价值的资产,不懂得利用员工的脑力资源为班组最大的浪费,激活员工改善的智慧是班组的核心竞争力。通过班组制度建设与班组现场改善,达到班组内“观念创新、技术创新、管理创新、流程创新”。成功创建好‘技能型、管理型、创新型、和谐型、效益型的‘五型班组’,打造出‘目视化、规范化、傻瓜化、动态化、人性化、活性化’的班组现场”。
第三点:要做好企业班组建设,要明确班组建设之制度体系与班组现场改善的具体内容和标准。班组建设总结为班组建设的“六项管理”,分别是“一个中心:以员工自主管理为班组建设的中心”、“两项基本:以标准作业和员工自主改善为基本”、“三点方法:以KRA法、ORA法、OEC法为推行方法”、“四会人才:会技术、会操作、会编程、会教导”、“五型班组:技能型、管理型、创新型、和谐型、效益型”、“六化现场:目视化、规范化、傻瓜化、动态化、人性化、活性化”。
我们企业实现精益生产少不了班组管理活动在企业中开展。
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