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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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Nlean新益为精益生产咨询公司讯 近期,河南中烟工业有限责任公司漯河卷烟厂围绕“回归质量本源,筑牢质量之基,持续质量提升,推进高质量发展”质量月活动主题,“四轮驱动”增强精益质量管理,助力企业质量管理上水平。
“宣传”驱动,营造氛围。以“质量月”活动为契机,组织开展质量信得过班组建设、“质量之星”评选、服务质量满意度提升、质量故事宣讲、质量知识竞赛等质量主题宣传教育系列活动,并通过悬挂标语横幅、制作展板、张贴宣传画等形式,营造质量管理浓厚氛围,增强全员质量意识。
“培训”驱动,强根固本。以专题讲座的形式,开展产品质量安全、质量管理体系、质量标准、工艺规范、六西格玛等知识培训,提升员工质量管控水平;结合岗位实际需求,开展形式多样的专业技能培训和学习交流,提高岗位员工设备操作、维修技能,打造一支“素质过硬、技能过精”的质量管控队伍。
“整治”驱动,正本清源。立足岗位开展“质量管理的初心与使命”主题大讨论,从“查质量意识、查体系标准执行、查现场质量控制”等入手深入查找质量管理漏洞和不足,加强质量专项整治;定期对设备性能、参数设置、精密度等进行实用性评估,切实找出影响产品质量的关键问题,积极采取有效整治措施,确保质量合格、稳定。
“创新”驱动,持续提升。积极开展质量升级和质量提升活动,引进推广先进质量管理理念和方法,注重质量分析和质量对标提升,运用SPC、六西格玛、QC等质量管理工具开展质量改进活动,查找生产过程中存在的影响产品质量的各种因素,有针对性地开展技术革新和精益改善,通过不断创新推动质量管理持续提升。
(本文来自:东方烟草网)
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