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精益生产(JIT)的两大重要因素

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2013-06-24     浏览次数:

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智能时代创新精益管理系列书籍

Nlean新益为精益咨询公司概述:此次參加精益生产(JIT)報告會,給我影響最深刻的是,所有參與人員對精益的認識存在巨大差距,各種理解都有,我將其主分為兩類:


一,完全不理解精益。


此類人考慮更多的是可见成本或直接成本,他在乎的是眼前的、即時的利益,他不知道什麼是精益。


二,片面的理解精益


精益已成为一个热门的概念,也更为网络的热门之一。随便在网络中搜索,可以查到很多关于精益的内容,且形式多样,JIT、TPS等词汇,致使很多初学者开始迷惑--精益究竟是什么?


精益生产(JIT)就是看板管理、精益生产(JIT)就是單件流、精益生产(JIT)就是後拉式生產等,這是很多人的理解。


這也反應了當前國內企業學習豐田的一種現狀:企業往往把注意力过分放在丰田生产中的技术细节和生产工具,而没有认真研究保障丰田生产方式成功的重要因素。


我認為保障豐田生產方式成功因素主要有以下兩點:


重視現場管理,杜絕浪費


丰田中层管理者的任务不是在办公室里计划指挥,而要亲自現地現物,深入到生产第一线中,对生产过程中的人、设备、技术、物流和操作的每一个细节都要有所把握。现场管理的核心是组建更好的管理体制,使人、方法、材料、设备、计策达到最佳成果,杜絕浪費。


從我們公司的現實情況來看,大部分中層管理人員都能做到現地現物,但缺乏科學的、系統的、深入的解決方法和計策,缺少問“5個為什麼”的習慣,這是我們今後工作的重點需解決的問題。“解決問題要從根源入手”。


充分調動人的積極性


丰田认为:生产的本质实际上是人才的培养。本月日本之行,感受最深的就


是各公司對本公司員工的重視及培養。現在的生產,不论采用如何先进的现代化工艺技术,没有员工的能力和热情以及对工作内容的熟悉和把握,企业都不可能完成生产任务。我們要改變工人就是简单的机械操作者的想法,我們應該把他們當成是我們企業發展基石。


我們的管理人員應該增加些對員工贊賞、表揚的言語,激發他們的工作熱情和工作創意,和他們一起享受工作成果體會。“你們干得好、你們辛苦了”這是對員工最大得激勵。加強員工的歸屬感,充分发挥一线工人的聪明才智。


在丰田眼里,没有消极的员工。只要方法正确,员工都能焕发活力。因为,人都希望有归属感,个别人的落后也会在集体向上的带动下,发生变化。只不过,时间不同而已。


“没有人喜欢自己只是螺丝钉,工作一成不变,只是听命行事,不知道为何而忙,丰田做的事很简单,就是真正给员工思考的空间,引导出他们的智慧。员工奉献宝贵的时间给公司,如果不妥善运用他们的智慧,才是浪费。”


大野耐一


因此我們需要做工作的是:


△提高整体员工精益的意识。


△提高员工发现问题,解决问题的能力。


△提高员工的創新意識。


△养成员工规范做事的良好习惯


当然,这一工作的开展必然会遇到困難,关键是要通过培训改变员工观念、用细致和明确的标准确定对工作的要求、用最合适的人才来担当工作主力、用有效的激励形成强大的推动力、最后一点是公司各级领导的重视,缺乏以上任何一点,都将使工作的执行和收益大打折扣。(廠長辦公室已開始對生產部部分管理人員展開精益生产(JIT)培訓,並計劃後面向員工發展)


学习丰田生产体系的核心是要学习其精髓和内涵,而不是形式和模式。丰田生产体系的精髓是它对员工的高度重视、培养和培育,对产品质量一丝不苟的认真态度,以及对生产过程中浪费现象的深恶痛绝,和对企业长远发展的执着信念。我們學豐田,不能死搬硬套,最主要是找到适合自己企业的管理方法。对于任何企业来说,管理方法没有最好的,而只有最适合的。


做精益生产(JIT)需要有以下5大意識:


a.團隊意識


b.主动承担责任的意识


c.主动的工作意识


d.跨边界的管理意识


e.创新意识



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