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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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Nlean新益为精益管理咨询公司概述:【好书推荐】精益生产新思维《囤积是种病》
兰德·弗罗斯特和盖尔·斯泰吉蒂经过20多年的研究,发现喜欢囤积物品实际上也是一种病。囤积物品和喜欢收藏是不同的,因为收藏者会按照物品的价值进行选择,但喜欢囤积物品的人却可能囤积垃圾或者没有任何价值的东西。很多生产管理者也同样患有此症。
《做不可替代的人》
企业除了传统的管理者和工人的划分之外,还有一个新的群体,那就是关键人物。真正的关键人物是那些能在混乱中挺身而出建立秩序的人,是富有创意,具有凝聚力,能够控制事态发展的人。成为关键人物,就不应该生活在真空中,对周围人的态度决定了成败。
《解锁增长机遇》
沃顿商学院的客座教授亚历山大·范普滕和印度教授伊恩·麦克米兰认为,大多数企业所使用的投资分析工具,都并不眷顾真正的创新。受保守的工具误导,企业会错失大好的创新机遇。他们阐述了如何运用机遇开发法为不确定性较高的项目移除风险。
《成熟组织的绩效变革》
绩效管理变革方案是经过实践检验并在实践中不断完善的,绩效管理变革要考虑企业已有的企业文化和惯性,特别是在那些大型的、超大型的成熟组织中,如果不考虑现行组织的环境,很多“先进的”理念、工具都会半路夭折,变成自欺欺人。
精益产品和流程开发》
已故的密歇根大学教授艾伦·沃德发现,企业在生产现场推行精益生产的过程中,常常会发现很多问题的根源并不一定在现场,而在“现场之上”。推行精益生产的团队遇到这样的问题往往一筹莫展,而技术开发部门的专家们又很少到现场参与精益的改善活动。
《竞争性销售》
如何在B2B市场中胜出?兰迪·蔡斯认为,决定竞争性销售成败的是销售者的技能水平,与你销售什么产品或服务无关。人们普遍存在的一种误解:销售高手是靠战胜其他销售者来赢得业务的。实际上,销售高手的成功源自于他们与自我的竞争。
《西南航空模式》
乔蒂·郝福·吉特尔教授研究了组织内部和外部工作的统筹协调问题,发展出了“关系型协调”理论,即通过“目标一致、知识共享、互相尊重”的关系实现的统筹协调。书中她将西南航空与几个重要竞争对手进行细致比较,阐述了其是如何构建这种“关系”,打造高效组织的。
《零损耗复制》
2010年秀域的直营店达到600家,平均每1.5天就有一家直营店开业。作为一个连锁企业的成功案例,本书剖析了秀域的独家秘诀—零损耗复制,作者从五个不同方面阐述了秀域的复制理念、复制技巧以及如何实现零损耗复制,从而揭示连锁企业特有的成功之道。
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