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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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一、目的:生产现场管理水平是企业的形象,是管理水平和员工素质、企业精神面貌的综合反映。为了加强生产现场管理,规范生产次序和生产员工行为,提高员工素质。保证员工工作安全,使生产现场整洁有序。树立企业形象,体现企业精神面貌。特对生产现场管理做如下考核规定:
二、 适用范围:
适用于各生产车间区域及有关公共场地。
三、 考核内容:
1、 员工应准时(提前5分钟)达到所在操作岗位,做好生产前的相应准备工作。严禁迟到早退。严禁员工饮酒上班和进入生产现场。
2、 员工上班应着装整洁,穿好工作服、鞋。严禁穿拖鞋和裸露上身进入车间。严禁上班和下班后带小孩(非本公司员工)进入生产现场。
3、 员工上班前应把外购早餐吃完后进入生产车间,严禁带入食品进入生产现场。严禁在生产现场乱乱扔垃圾、烟头、烟合(放入垃圾箱内)。
4、 生产物料应存放在安全通道外归类整齐摆放定位。严禁乱摆放、混料摆放,做好标识。严禁物料(推车、地台板)摆放在安全通道上和公共区域中心。现场一目了然。
5、 生产加工时严禁操作者脱岗、串岗。操作车床、钻床等高速旋转设备时,严禁戴手套操作。女工长发,应收整理好长发戴帽子
6、 生产加工时,铸件坯和加工件应存放在地台板上。因地台板临时周转不过来,铸件或加工件应在安全通道外摆放整齐。严禁超宽超高摆放。
7、 生产现场各机位严禁乱拉电线和乱摆放风扇及电器设备。严禁高压容器乱放和混放,严禁火源接近氧气或可燃气体。
8、 生产现场特种岗位(电工、焊工等)没有上岗操作合格证,严禁私自动用设备和操作设备。
9、 生产设备(车床、钻床、铣床、镗床等)生产完工后应打扫设备卫生(卫生死角)和保养设备(润滑油)。关掉设备总电源和周边附属设施电源如风扇、电焊机等。
10生产现场定位标识牌,产品标识。严禁乱拿、乱放、损坏。严禁不同规格半成品、成品混乱存放。
11生产现场严禁卫生用品、工装夹具、地台板、周转箱、周转车、木摸等乱摆放。不用时应及时归位或放入规定的区域。
12设备维修时,维修工应断掉操作电源,并挂上“设备维修、严禁合闸”的警示牌,严禁非维修人员去私自操作合并维修设备电源。
精益生产管理培训公司概述:以上生产现场管理考核实施细则,希望生产车间管理人员和员工积极严格遵守,自觉维护。违反以上生产现场管理考核实施细则者,先批评教育,重范者根据违反者态度情况进行20至200元的处罚。注范法律者,送司法机关处理。
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