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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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为了体现涂装车间节能降耗的精益生产宗旨,Nlean新益为精益咨询老师建议创建一些类似下面提到的口号,来帮助上班的人提供更好的上班动力。
涂装车间精益生产
1、消除无效劳动,杜绝浪费,实施精益生产。
2、永无止境地追求七个零的终极目标。
3、在改善中成长,在改善中受益。
4、全员动、动、动,工作变主动。
5、最大限度降低企业管理和运营成本。
6、全员参与节能降耗,全面实施精益生产。
7、提高生产效率,是你我共同的希望。
8、挑战自我、精益求精、实现产品效益最大化。
9、精益生产,勇往直前
10、欲要创其效,必先改其善。
11、追求卓越的过程,享受完美的结果。
12、若不主动改善,就会被动改变。
13、挑战自我,改善无限。
14、以人为本,提高效率;降低成本,杜绝浪费。
15、排除不必要的动作,动作距离要最短。
16、改善三日易,坚持百日难。
17、工业工程:精益生产之基。
18、消灭浪费、拉动效益,提高劳动生产率。
19、消除一切浪费,追求精益求精和不断改善。
20、精益生产是赶超世界一流水平的必由之路。
21、追求精益,永无止境。
22、最大限度减少企业生产所占用的资源。
23、健全系统,优化流程,精益生产,全员执行。
24、多品种,小批量,实现精益生产。
25、人人节约为玲珑,玲珑腾飞为人人。
26、搞好精益,晋升自我。
27、挑战自我,减少浪费。
28、优化生产运作过程,实现最大效率和效益。
29、优化流程、精益生产、创百年企业。
30、改善观念,抓好精益生产。
31、浪费可耻,节约光荣。
32、参与精益,晋升自我。
33、以技术为基础,配合科学管理来发现问题、解决问题、预防问题。
34、小看板拉动大生产,培养精益新观念。
35、投身精益生产,创造无限价值。
36、用精益生产思想、实现产品零缺陷、搬运零距离、库存零库存。
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