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精益管理单件流生产如何推行

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2017-04-04 00:25     浏览次数:

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  一、什么是单件流

 

  精益管理中单件流定义很好理解,就是每个工作站只能有一件在制品流动,做完一件传递一件,中间没有在制品。相对于批量生产工序间是按成批的在制品流动的。

精益生产管理
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  二、实施单件流的好处

 

  1、精益生产-实施单件流后,产线的在制品库存减少了,因为单件流规定工序间不能放置在制品,其前后工序物料传递正好衔接。

 

  2、精益生产-实施单件流后,产品的良率提高了,实施单件流后能及时发现不良品,并能及时得以反馈处理,相对于批量生产实施单件流后不会出现批量不良

 

  3、精益生产-实施单件流后可以降低生产节拍,最终可以快速响应客户需求精益生产讲究的是按节拍生产,实施单件流后可以使整个生产线所以工序按与生产节拍步调一致。

 

  4、精益生产-实施单件流后可以提高生产效率单件流是按统一的节拍生产,其会及时调整员工“怠工心理”因为其中某个工序出现问题,会影响整个生产线。

 

  5、精益生产-从现场管理角度讲,实施单件流后,可以简化车间现场管理及生产计划管理。

 

  三、实施单件流的前提

 

  1、精益生产-合理的布局

 

  单件流需要前后工序完美衔接,其讲究的是流动,故从布局上应该满足单件流的要求

 

  目前比较典型的布局如:单元布局,如按工序排布设备组合,可移动的精益单元线(精益小线)或规模生产的流水线,都是单件流比较典型的布局方式。

 

  2、精益生产-标准化工作

 

  作业规范,标准作业时间,作业动作,工位器具摆放标准,上下料传送方式等等,都是单件流实施成功的前提

 

  3、精益生产-工序平衡及按节拍生产

 

  单件流必须保持各个工序的步调一致,否则就会出现生产线堵塞,或脱节的现象。

 

  四、如何推动单件流生产方式的建立

 

  在推行单件流时精益生产咨询公司一般建议采用如下四个阶段:

 

  1、精益生产-项目准备阶段:我们主要是从现状为抓手,收集现况数据收,目前生产方式,工艺现状,生产物流流转等,并形成初步的规划或导入的方案,

 

  2、精益生产-单线试点阶段:成立项目小组,明确分工细节,确定计划实施方案,并规范项目管理制度和流程

 

  3、精益生产-多线推广阶段:培训教育的过程,着重介绍精益生产,单件流生产方式,作业标准,节拍管理等精益生产知识最后详细方案讨论,制定详细的推进计划,并按计划推行实施。

 

  4、精益生产-全局展开阶段:在单件流过程中,很多企业因为工艺复杂,产品多样很难做到全线单件流,其实施单件流是分段实施的,在段与段之前采用“超市”作为缓冲,这种方式也比较合理。



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