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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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精益生产咨询公司概述:各行各业都希望达到精益生产管理水平,作为服装行的的精益生产需要改善什么。精益生产已经成为一种为企业说接受的先进管理理念,而作为传统的服装行业,其库存一直是其圈内难以治愈的顽疾,而随着当今原材料以及生产劳动成本激增以及信贷紧缩、节能减排、取消出口退税等一系列的相关政策压力使得服装行业已经失去了以往宽松的生存环境,所以推行吉利工艺生产对于这些企业来说已经是迫在眉睫的事情。那么,作为服装企业应如何推行精益生产改善活动呢?
1、改善企业的生产工艺。企业通过改善生产工艺从而能够有效的提高生产效率和产品质量,并减少生产过程中说造成的返工情况的出现。
2、改善企业中落后的管理模式。在企业中要实现企业从传统的经验6S咨询管理到数字化管理再到信息化管理的转变吗,在这方面建议使用单件流生产和目视化看板管理。单击按钮生产能够是生产现场中的员工的相关生产动作标准化,从而实现产能的平衡,而目视化管理能够使企业的生产现场在第一时间能够发现问题,解决问题。
3、要充分的挖掘企业员工的潜能。在企业当中,对企业的员工有针对性的进行生产前的相关培训活动并对全体员工进行意识改革,是企业中的每一个员工能够处于最适合的岗位,从而能够最大限度的提升生产效率。
4、应有效提高企业全员的成本意识。只有让企业所有人都意识在浪费的存在以及节约成本、提高效率的重要性,并且将其积极的在生产第一线进行精益生产改善活动从而能够使企业的精益生产活动能够真正的开展起来。
5、各部门积极做好推行钱的准备工作。企业在推行精益生产管理活动前应对相关的图表进行制作和整理并将企业的相关流程进行数量是复杂的企业6S咨询管理工序变得简单化、从而降低企业中的工作难度。
6、培训员工的预防意识
在生产企业中,企业经常会遇到应机器故障等原因说造成的被迫停机停线的情况,从而造成巨大的生产方面的浪费,企业如果想要对企业的运转率进行大幅度的提升首先就得对企业的员工进行预防意识的的培训,企业在工作中以预防为主,而另一方面,企业应有效的利用好相关的警报系统,一旦有相关的状况发生,能够第一时间通知相关的维修人员进行维修。
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