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精益标准作业
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精益标准化作业

来源:    发布时间:2019-12-30     浏览次数:

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精益标准化作业

 

精益精益标准化作业
 
一、精益标准化作业与表准化作业
 
精益标准化作业与表准化作业也完全不同。精益标准化作业的目的是生产工序的合理、有序、可控、有效,是将浪费降低至最小,当然其中会产生许多表单,也会有许多目视化管理方式的应用,但是表单。和目视化管理方。式只是手段。
 
但是所谓表准化是指一些推动Lean不很彻底的企业或部门,在推动中只应用了精益标准化作业的表单格式,而没有按真正的精益标准化作业去做,比如测量时间不准确、工序没有Cell化、浪费没有解决、改善推动慢、表单内容更新不及时等,都是精益标准化作业不能有效指导生产的现象,这里仅仅关注表单,我们叫它表准化。
 
二、精益标准化作业作用
 
1、精益标准化作业是改善的基础,没有标准化就没有改善。
 
在精益生产中,工作就是追求持续不断地改善,而没有标准化,生产就不稳定,今天和昨天的效率、品质、疲劳情况就不同,改善的基础根本找不到,改善就无从谈起,所以标准化是改善的基础。所以丰田人才说,“改善的第一步在标准化,没有标准就没有改善”。
 
2、精益标准化作业是现场管理的基础。
 
一个现场如果作业没有标准化,那么作业有闲余的人或者处于无聊或者担心被主管发现后调离这个宝贵的空闲岗位,可能会放慢作业速度,可能会主动去做一些分外的事情,这将会极大地掩盖真实的现场问题,扰乱技术/管理人员对现场的情况了解,从而使真正的问题得不到解决。在这时,他正确的做法是:原封不动地执行标准作业,作业完了,就原地等待或主动报告主管,以使间题得以尽快暴露和解决。
 
3、精益标准化作业可以让作业稳定,减少制程变异,减少工伤,特别在新员工培训方面效果特别明显。
 
一般来说,在欧美风格的企业中,精益标准作业是由作为第三者的技术员采用IE手法进行作业测定,并基于其结果完成的。而在丰田,精益标准化作业最突出的特点是它经由执行该作业的现场人员来制定。
 
具体说由于组长比别人更理解、熟悉自己制程内的作业,所以精益标准化作业内容主要由组长决定,也可以说标准作业是由现场的组长在了解实地实物的基础上制定的自己组内的文件。
 
另外,标准作业的设定为现场的监督者,维持、修改也是他们的职责。同时标准作业不是固定的东西,根据改善原点的思想,现场的各种条件发生变化时,都会被修改。也就是,只有变更标准作业,改善才能进行。
 
三、精益标准化作业的要素组成
 
1、节拍时间,指一个生产工序,能够符合顾客需求的制造速度。
 
2、作业顺序,作业顺序是指在作业者加工物品时,从原材料向成品顺序变化的过程,它包括运输物品、在设备上安装拆卸等,这是伴随着时间的流动而进行作业的顺序,不是指产品流动的顺序。这点将在后面详解。
 
3、标准手持,为了顺利进行作业,工序内必需的半成品,也包含安装在机器上的产品,这个量随设备配置方法的不同和作业顺序方式的不同而改变,任何地方都没有半成品的作业是不成立的。
 
精益标准化作业在企业的运用已经越来越广泛,其效益也是被企业所认可的,精益标准化作业的实施不仅能规范现场,发现问题,还有助于企业推行其它的管理方法,如5S管理等。


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