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精益标准作业
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标准化作业与作业标准

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2019-05-16     浏览次数:

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Nlean新益为精益管理咨询公司概述:“在开展精益标准化作业前,必须搞清楚精益作业标准。”

作业标准三要素

作业标准三要素

加藤工先生(丰田汽车公司的“精益标准化作业之父”)

在开展精益标准化作业前,需明确什么是精益作业标准。精益作业标准是为了保证在规定的成本和时间内完成规定质量的产品或服务所制定的方法。在企业中常用的、与精益作业标准相关的术语还有:质量标准、规格、工程参数、质量要求等。千万不要把精益作业标准与精益标准化作业混为一谈。

在开发产品和编制流程过程中编写精益作业标准。精益作业标准包括为满足产品或服务设计要求而进行的各项作业。修改精益作业标准需获得工程设计的审核。许多制造业的企业有“工程修改申请”流程。

精益作业标准一般应明确以下要求:

(1)各种材料按时、按质、按量到位,

(2)工装设备、工模夹治具都需具有可靠的稳定性,

(3)明确的工艺流程与布局,

(4)明确的人员配置要求,

(5)明确的作业方法与手段,

(6)明确的工作程序与作业步骤,

(7)明确的标准工时,

(8)质量标准及检验方法,

(9)包装要求,

(10)规范的作业现场。

举例:

装配线上某螺母的扭矩:为xxx牛顿米

某零件热处理:摄氏xxx度,x小时。

医院:给病人一天吊3瓶500毫升的葡萄糖盐水。

咖啡馆:在xx秒内为客户提供一杯拿铁

企业一线(工厂的操作工、商场的收银员、医院的护士,等等)的精益标准化作业包括三个要素:(1)节拍时间,(2)作业顺序,(3)标准手头库存量。

01、节拍时间

节拍时间(Takt Time)中的Takt是一个德语单词,原意是乐队指挥手上的指挥棒,管理乐队演奏家们的速度、节奏和时间,引申为心跳、计时和速度的规律。在精益思想中节拍时间是指为了满足客户的需求生产一个完整产品的节奏。从事生产应该像演奏音乐一样,按照节拍进行,不能忽快忽慢。如果你的节拍时间是每二分钟一个产品,这就意味者,每二分钟一件完整的产品离开装配线。

计算方法

公式为:一天的必需数量=一个月的必需数量/一个月的生产天数

节拍时间=(每期的可用工作时间-每期的扣除时间)/一天的必需数量

此公式决定的节拍时间会因操作者的不同而产生差异,这个时间等于给每个操作者定了一个标准,超出这个时间,就说明操作过程中有不合理之处,也就是有浪费,这时就该考虑进行改善以遵守节拍时间。

例如,考虑一班制的生产排班情况,每个操作者被安排工作8.5小时(510分钟),其中30分钟午饭时间以及上、下午各一次15分钟的休息时间,这个区域的节拍时间是多少?

可用工作时间=510分=30,600秒

扣除时间=30分+(2x15分)=60分=3,600秒

客户需求=450单元

节拍时间=(每期的可用时间-每期的扣除时间)/每期的客户需求量

=(30,600-3,600)/450

节拍时间=60秒钟/零件

(因此,基于一班制的生产计划,工厂必须每60秒生产一个质量合格的零件来满足客户要求。)

02、作业顺序

(包括场地布局、人机组合、过程能力图和标准化组合图)

标准作业顺序是指为了完成一项作业,操作者必须遵循的一组工作要素的特定顺序。每项工作要素包含一系列的动作。例如,安装新的灯泡就是涵盖了一系列动作的工作要素:取灯泡,将灯泡移动到灯座上,插到底,然后拧灯泡四圈。下图描述了动作、要素和标准作业顺序之间的关系。

03、标准手头库存量

标准在制品数量是指在每一个生产单元内在制品储备的最低数量,它应包括仍在机器上加工的半成品。使用在制品库存的目的是在已分配的循环时间内满足零件的生产,使操作者或机器无需等待下一件零件。

如果没有这些数量的在制品,生产单元内的一连串机器将无法同步作业。换句话说,标准在制品数量规定了作业人员在进行精益标准化作业时,绝对需要的零件、部件、半成品等的最小限度的数量。精益标准化作业可以减少在制品存量,并使之维持在最低水平。

遇到下列情况中的一种,可能需要采用标准在制品库存:

1.独立与手动工作的自动化流程

2.操作者之间的传递

3.操作顺序与生产流反向

4.流程间存在传递时间

建立了上述的三要素,一线的员工有可能(加上培训、操练和支持)成功地完成她的工作。在此基础上,她能比较容易地发现问题、找到问题的根本原因、解决问题、实施改进。



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