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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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2018年
01月
企业在生产过程中往往都存在效率低、库存大等问题,精益生产就是秉着消除浪费的原则进行流程再造,提升生产效率,降低库存,去掉一切非增值环节,以下是精益生产管理培训公司给出的精益生产管理改善措施。
【 阅读全文 】2018年
01月
市场经济的飞速发展,企业生产产品的原材料和人工工资同样在增长,只有提高企业的生产效率和产品质量才能在未来的市场中占有一席之地,至于如何提高生产效率,精益管理咨询公司认为需要找出影响生产效率的因素,再想对策。
【 阅读全文 】2018年
01月
精益管理培训公司认为企业经营管理是制约和决定效益的重要因素,没有效率的管理是对企业资源的浪费,提高管理效率重点在于加强创新观念,先知先觉,把握好当前创新时机。
【 阅读全文 】2018年
01月
企业在推行精益生产管理时,首先要考虑把员工收入的增长列为第一优先的管理指标。员工们由于热爱工资指标,进而会热爱企业的其他指标,这样才能上下同欲,最终实现员工与企业同步增长。一个企业的精益改善是否成功,关键取决于员工;员工是否积极参与改善,利益分享是核心要素之一,这是“原始的核动力”,不可忽视,不可小觑。那么有什么办法能提升员工生产效率的主动性?精益管理咨询公司给出以下意见。
【 阅读全文 】2018年
01月
在信息高速发展的时代,很多企业发展到一定的规模后都会遇到瓶颈,难于突破。为什么呢,那是因为旧的管理模式已经不能满足发展的需求,阻碍了人的发展。在管理上只有互动才能更好的管理人才,俗话说:“火车跑的快,全靠车头带”,只有管理者管理好人员,企业才能更好的发展。在日常管理中,制定好生产效率管理标准,才能更好的发展,但如何制定效率管理标准呢?以下是精益生产咨询公司给出的建议。
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