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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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Nlean新益为精益管理咨询公司概述:企业在提高产品质量的同时,如何提高产品流水线的生产效率就是企业关心的重中之重了,那如何提升产品企业流水线的精益生产效率呢?
精益生产效率
其实已经有员工和我发信息倒口水了:“我想告诉你,一只手是不能做产品的!每个人都是用双手在拼命干活!要到晚上9点以后才能下班!产品最底层真的很累!”,所以,不是我们的员工不够努力,他们已经真的很尽力了!
但影响生产效率的不止是员工的努力程度,其它还有很多因素可以影响到流水线的效率,如车间摆设,物料准备,标准车缝,组长样板,产前指导,工序编排,顺利转款,组员搭配... ...等等!
1、物料准备
“巧妇难为无米之炊”,再厉害的生产流水线组,也经不起物料等待的痛苦,所以,这要求工厂需要提前准备好整个款所需要的物料,组长也需要及时领取物料准备生产,包括需要的模板、小工具等,建议大家最好做PMC计划表,跟踪新款所需的面料、辅料、设备等,并利用看板目视化管理。
2、顺利转款
生产是否能顺利转款,对组长的能力是一个很大的考验,转款时,后款的头工序相当重要,并需要组长跟踪整件成衣每道工序,每个组员的生产过程,并最好和QC一起检查品质要求。
3、标准车缝
我微信里面一直在提做标准车缝的重要性,做好标准车缝,员工就有了统一高效的作业动作,也保证了产品的品质,减少返工的机会。
4、组员搭配
每个组长都必须要清晰的了解自己组员的特点和特长,这样组长的分配工作时,可以根据每个组员的特点来分配工作。
5、组长样板
“建议产品组长做产前样板”,组长做了产前样板就知道了工序的难易度,知道该款的瓶颈位在哪里,也全面了解该款的品质要求及生产时应该注意的事项,加深对制单和样衣的理解及印象,并进行挂板展示。
6、产前指导
组长需要讲解技术工艺的难点,生产中需要注意的事项,因为工人不可能去看工艺单,所以组长在做好样板的同时,需要将所有每个工艺单的要求都清晰明白的讲解给组员,使每个组员对自己所制作工序的品质要求有一个清楚的了解。
7、车间摆设
产品厂的车位摆设一般有“一”字型,“U”字型,还有模块式,需要将人、工序与设备进行最优的结合,大家可以在文末,打开相关:制衣车间流水线 如何布局,参考下看看。
8、工序编排
一个新款到手,工序的编排是很重要的,一个好的工序编排,常常可以提高流水线生产效率超过30%,之前还专门为此做过研究,有兴趣的朋友可以在本文末,打开相关文章:改制衣工序,提升产能30%看看。
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