Nlean新益为精益生产咨询公司概述：提高企业生产效率是效率管理永恒追求的目标。为此精益效率管理特此在工厂中引进了物联技术，想以此来提升企业的生产效率、促进制造业的智能转型升级。那么物联技术在工厂具体是怎样运用的呢？

精益效率管理

1、工业设备互联。

工业设备互联能有效的采集和传输工业数据。物联网除了“物”之间的通信连接之外，还包含API、流程、应用等的连接，通过实现人、机器、设备之间的全工业互联，彻底打通生产过程中的信息隔阂，实现生产过程中信息的高效传递进而降低运营成本。由此实现人、过程、设备之间的融合，将这些数据之间的对应关系利用图表的方式展现出来。计算每台设备的生产能力，根据这些数据来为每台生产设备设置生产参数，合理配置生产任务。这些过程极大的提高的生产资源的自主配置能力，降低了对人员的需求，促进了生产效率的提高。

2、生产设备状态检测。

利用生产设备提供的数字接口获取生产设备内部参数和运行过程中的动态参数，利用无线传输技术与相应的集中控制装置连接成一个小型的物联网，并利用公众网络将人与设备连接起来，利用信息技术对这些数据进行管理，并根据企业生产管理的要求做出相应的处理。通过实时获取和告知生产现场的关键数据，让管理人员能及时的获取现场的生产进度和状态，按时段统计各生产设备的故障率。当设备发生故障时，按序分时呼叫相应的设备维护责任人员，提高设备利用效率。

3、能耗自动检测

精益效率管理引进的物联技术还可以利用有关装置完成对电能、气能、热能消耗数据的自动采集，并将这些系统接入物联网，利用计算机网络提供的信息功能完成对这些数据的管理。通过按时段自动统计生产过程中消耗的电能、气能、热能等数据，并根据当地收费标准计算出不同时间的能耗成倍支出，提供能耗与生产效率之间的对应关系，供生产管理者使用。

4、物品识别定位

通过RFID等识别定位技术来标识生产过程中使用的原材料、半成品和成品，并利用物联网技术将该系统接入计算机网络，完成对物品数量、所处位置、责任人员信息等的数字化管理。可以根据企业的管理要求，快速对不同物品在仓库、车间、成品库等之间的流转进行识别和定位。以仓库为核心实现原材料采购、仓库库存、生产消耗、半成品/成品数量之间的自动核对，提高周转效率，以此达到精益效率管理的目的。

5、生产现场信息远程反馈

通过设备互连、物品识别和定位等功能将生产现场的各种信息实时传输至相应的设备，再通过GSM等公众网络实时传送给各级企业管理者的手持设备，使信息能够及时、便捷的获取，快速做出决策，提高生产管理效率。最后是预测性维护，减少停机时间。通过为设备嵌入状态感知芯片，通过物联网实现设备状态数据的实时采集和定期反馈，通过对采集数据的分析了解设备的运行状态，做好设备的预测性维修维护，有效避免意外停机对生产效率所带来的影响。

时代在进步，企业必须重新规划自己的工业系统和架构，通过智能化手段降低运营成本，引进先进的精益效率管理理念来提高生产效率和产品品质，增强企业竞争力，这样企业才不会被市场淘汰。