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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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精益培训公司概述:生产效率包括生产的速度、数量、和质量等。正常情况下,企业的生产效率与企业的效益成正比,企业的生产效率高,企业的效益就好,企业的生产效率的,那么企业的效益就会乐观。
5W2H
一、影响生产效率的因素
1、销售部门漏下单
2、订单只有交货日,未设定加工开始日
3、紧急单或临时单太多,生产计划变更频繁
4、生产车间机器、模具故障,维修时间长
5、生产过程品质不稳定,频频出现返工或返修
6、生产部门没有进行完善的产能分析
7、采购物料时常延迟、采购品质经常不良
8、采购物料计划与生产计划不能协调同步进行
9、无外协加工日程计划表
10、产品技术变更频繁
等等
二、根据以上原因总结出十大提升生产效率的方法
1、建体系
根之不固,何以抽枝发芽,开花结果;好的树木源自于健康的根基。
就是了解生产运营管理的根基——基础管理。运用5S手法,同时结合生产运营流程优化,从而找到解决的方法。
关键是:不管是制程还是流程,让它们透明化、可视化、标准化、安定化,才会好管理。
2、明目的
求人不如求己、自助人助。生产现场所谓的浪费,就是降低生产效率的各种要素。
通过行动方案,对现场诊断,运用七大浪费确立生产运营管理的效率损失的真正原因。
七大浪费主要是:(1)等待的浪费,(2)搬运的浪费,(3)不良的浪费,(4)动作的浪费,(5)加工本身的浪费,(6)库存的浪费,(7)生产过多的浪费。
3、用手段
效率就是生命,时间就是金钱。在激烈的市场竞争中,企业想要立于不败之地,关键在于“快”和“新”,有速则快,有力则新。发现有改善生产效率的方法和流程迅速改善,并对问题快速追踪。
现场迅速改善手法:
IE迅速改善四大构想:剔除、取消、重排或取代、简化;五五法进行源流管理;5W2H。
4、做计划
计划的过程,实际上就是解放思想,实事求是的过程,是改革创新的过程;对可能出现的情况做到充分的论证,才能防范于未然。
计划是连通团队的关键,计划是行向目标的诺言,计划是交流沟通的工具,计划是实现成功的保证,通过产销会议,确保生产与销售密切的配合,使产品的质量、产能等不断的提高,以最合理的生产效率,获得最大的效益。
5、设机制
现代双赢冠以模式:对供应商予以协助,帮助供应商降低成本、改进质量、加快产品开发进展;建立互信关系,共同提高效率,建立和供应商的长期伙伴关系。
对于不同的供应商要做好考核区分等级,前提是建立有用的评价机制,按比列采购。激励措施。
6、经常跟进
生管部自接单后,要动员全体人员对所安排的计划要全力完成。做到不变更计划,各相关部门主动和积极配合,对工作进度主动与其他单位反应,共同完成所有计划。
生产管制运作:管理人员主动参与物料跟催,定期查看、仓储管理领发料的合理运用、快速换线。
7、规定指标
采用精益方式,缩短交期时间,减少浪费,使质量、产量和效率都上一个新的台阶。要不断分析为什么不能达到生产效率目标的原因?
衡量指标:DTD(从原材料到厂至产品出货时间的核算)、首次合格率、设备综合效率、生产排程达标率。
8、重视领导
作为企业管理干部要意识到自己是企业的主人。要密切关注企业的发展,愿意保护它。
通过部门管理实绩,贯彻领导方针,有效达到经营效果:日常要项管理是使部门/车间的实力充分发挥,产生好的实绩;若有异常发生,也能有效的发现加以处理,确实做好维实管理。
9、制定激励
企业管理最大的目标就是赚钱,向管理要效益。
当今社会,只有不断适应发展变化,合于利而动,不合于利而止,保持竞争力;否则管理与市场脱节,再好的体系也不会获得理想的经济效益。
激励制度合理化:绩效奖金、绩效指标。
10、活用法则
计划不如变化快?但反过来说,没有计划就无法应付变化,实际上这里所指的是要如何适应环境的快速变化。
及时应对情况的变化,迅速修改计划,迅速准确的传达,生产计划编制和修改的灵活性事最重要的条件。通过缩短工期时间和压缩在制品滞留。
困难是成功的阶梯,成功的过程都是合理、合理、再合理。
培训是短暂的,学习是长久的,消化吸收是基础、探索实践是出路,整体来说,参加本次华致赢精益管理公开课培训受益匪浅,对我们一线管理人员的能力提升非常重要,使我系统、全面地了解了精益生产管理的深邃,学到了在精益落地实施过程中的经验要点,减去了不必要的自我摸索时间。精益生产是一种理念,也是一种管理思想,推行精益生产,仅仅是高层领导的支持是不够的,还需要培训、实践、交流、学习等,需要全员参与并为之付出,我们的未来才有出路。
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