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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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2018年
03月
“夹具流”作为产品价值流的一种形式,具有精益管理应用研究价值,对于改变车间实际生产管理中的不良状况,已经取得了较好的经济效益。“夹具流”的精益生产研究,既是车间生产管理研究的一项重要内容,也是提升企业的产品竞争力,提高企业经济效益的有效途径。下面就由我们精益生产咨询公司为大家介绍一下“夹具流”。
【 阅读全文 】2018年
03月
物料是制作企业成本的重要组成部分,为此制造企业必须不断学习物料管理理论,在吸收先进的物料成本管理方法的基础上,加强和完善物料成本管理,科学合理的编制物料需求。企业的物料,一般可分为生产物料与非生产物料。对于生产物料而言,绝大多数的制造企业都比较重视,且对其的管理与采购不管从人力还是物力上都投入较多,而对于非生产物料而言,其往往被当前大多数制造企业所忽视。因此,下面精益生产管理咨询公司就制造企业如何建立一套科学的非生产物料管理控制、成本控制的方法以及非生产性物料的采购模式进行了探讨与分析。
【 阅读全文 】2018年
03月
随着通信行业的快速发展,通信工程项目管理成为保证通信行业快速发展的重要因素之一,其中对于通信工程的物料管理又是通信工程项目管理的一个关键的组成部分。精益生产管理培训公司公司从工程物料管理的流程入手,简析工程物料管理流程各个环节的管理的规范,对提高工程物料管理的效率和保证企业的经济效益具有重要意义。
【 阅读全文 】2018年
03月
在现代造船企业中,生产计划管理是整个生产任务高效开展的关键,而在整个生产计划管理中,前期生产计划管理又是整个生产计划管理的关键所在,同时也是确定整个造船任务能否高效完成的关键。所以精益生产咨询公司认为作为新时期背景下的造船企业,必须在造船生产计划管理中切实加强前期生产计划管理工作的开展,才能更好地促进工作任务的高效完成。
【 阅读全文 】2018年
03月
精益管理咨询公司认为物料资金一般占企业营运资金55%到80%,物料控制和生产控制是掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉,直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等。
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