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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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物料管理概念的采用起源于第二次世界大战中航空工业出现的难题。生产飞机需要大量单个部件,很多部件都非常复杂,而且必须符合严格的质量标准,这些部件又从地域分布广泛的成千上万家供应商那里采购,很多部件对最终产品的整体功能至关重要。
物料管理
物料管理就是从整个公司的角度来解决物料问题,包括协调不同供应商之间的协作,使不同物料之间的配合性和性能表现符合设计要求;提供不同供应商之间以及供应商与公司各部门之间交流的平台;控制物料流动率。计算机被引入企业后,更进一步为实行物料管理创造了有利条件,物料管理的作用发挥到了极致。
物料管理模块,主要实现生产线物料拉动、仓库管理、物料拾取、道口收货、料箱料架及供应商管理、解决当ERP系统将物料采购至工厂内部仓库(协配库或当日库)后,如何将物料配送至生产线及如何向供应商发布要货指令的问题,实现工厂内部物流的精细化管理,将收发物料传递给ERP系统,ERP实现物料结算及成本分析。
库存控制:要考虑下边几个方面,销量,到货周期,采购周期,特殊季节特殊需求等等。
库存控制需要利用信息化手段,每次进货都记录下来,要有盘库功能,库存的价值与市场同步涨跌,要有生产计划,根据生产计划和采购周期安排采购。进行单件成本核算,节约奖励,对供货商进行管理,价格和服务,均衡采购,保持大家的竞争才能得到优质的服务和低廉的价格。
实物库存控制只是库存控制的一种表现形式,主要是针对仓库的物料进行盘点、数据处理、保管、发放等,通过执行防腐、温湿度控制等手段,达到使保管的实物库存保持最佳状态的目的。
那么,如何从广义的角度去理解库存控制呢?库存控制应该是为了达到公司的财务运营目标,特别是现金流运作,通过优化整个需求与供应链管理流程(Supply Chain Management Processes,DSCMP),合理设置ERP控制策略,并辅之以相应的信息处理手段、工具,从而实现在保证及时交货的前提下,尽可能降低库存水平,减少库存积压与报废、贬值的风险。
从这个意义上讲,实物库存控制仅仅是实现公司财务目标的一种手段,或者仅仅是整个库存控制的一个必要的环节;从组织功能的角度讲,实物库存控制主要是仓储管理部门的责任,而广义的库存控制应该是整个需求与供应链管理部门,乃至整个公司的责任。
库存料件如何进行分类管理?
对仓库中的物料进行分类管理是必须的。如一家最简单的生产型企业,其仓库中的物料至少可以分为成品与原材料两种。不过更多的企业,在划分物料类别是会更加的细。如原材料可以分为零件、包装材料、辅助材料;而成品也可以进行更加细致的分类。现在项目管理员需要考虑的是,该分到哪一个级别为止?笔者认为,在考虑分类规则时,要兼顾如下几个因素。
一是统计的需要。如在统计库存金额时,是否要按明细来进行统计。如是否需要对成品库存按手工工具、电动工具等类别来统计库存金额。如果需要的话,那么就要这个类别来进行划分。
二是根据发料的需要。如在原材料发料或者成品出库时,不同的人员负责不同类别的材料。此时为了管理的方便,最好能够按人对物料进行分类。如此的话,就可以通过权限控制,不同的人员只能够维护自己所负责类别的物料的单据。防止其他用户不小心的误操作。
三是根据成本核算的需要。在核算材料成本时,有可能管理者需要对成本进行细分,如分为零件成本、包装材料成本、辅助材料成本。此时就应该至少将原材料分为这三类。然后在统计时才能够根据零件类别来统计成本。
二、当前库存帐的准确率有多少?
项目管理员需要确认,当前物料管理中库存帐的准确率。包括库存数量与库存金额。实施顾问需要参考这个数字,来判断企业现有库存管理的水平。通常情况下,准确率越高,实施ERP系统的难度越低。同时作为企业来说,也可以拿此作为评估ERP系统效果的指标。如企业现有的库存准确率为95%,那么就可以要求上ERP系统之后,库存准确率要能够达到98%。
为了客观公正的评估ERP系统的实施效果,项目管理员最好能够得到一个比较准确的数据。如可以在系统实施前,通过盘点等作业,来获取库存帐准确率的数值。在ERP系统实施过程中,对于库存的准确率一般不会一次性达到。而是需要通过三到五次的盘点、调整后才能够达到预期的目标。对于这一点项目管理员需要有一个心理准备。
三、存货成本如何计量?
企业如何来计量仓库中的物料成本?如采用的是先进先出,还是移动加权平均,或者月加权平均成本,又或者采用的是标准成本?采用不同的计算方式,对于库存成本的金额会有很大的影响。项目管理员需要确认,企业采用的是哪一种成本计量的原则(通常情况下,在一个会计年度内,企业只有一种成本计量原则)。由于计算量的关系,在手工管理阶段,企业一般采用的是先进先出或者月加权成本。而如果采用ERP系统的话,可以很方便的实现移动加权平均。
如果企业对于市场价格的波动比较敏感的话,则更加适合采用移动加权平均成本。所以项目管理员不仅仅需要确认企业现在所采用的成本计量属性,还需要跟财务人员讨论现在所使用的成本计量原则是否合适。通常情况下,财务人员会告诉你他们可能一直希望采用移动加权平均成本,但是由于技术的限制,无法推广。如果有这种情况,那么项目管理员就需要将这个内容反映给实施顾问。实施顾问会评估企业现有的基础数据,来判断企业是否有上移动加权平均成本的条件。
精益管理咨询公司总结:生产前期做好完整的生产备料排程和周生产备料计划,提高备料准确率,保持生产顺畅;配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料,完善降低物料损耗机制和停工待料工时。这样才能让企业精益生产精益求精,不断向上。
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