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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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交货期管理是指企业将产品交付客户的科学系统的管理过程和办法。在质量和成本得到良好控制的同时,交货期管理已成为企业参与竞争的另一个尺度。交货期管理涉及采购、生产、销售、库存等多个环节,囊括了生产管理、质量管理、物料管理等领域,必须通过企业各个部门的协作来实现。
物料管理
一个企业的竞争优势是多方面的,比如技术优势、价格优势、质量优势等,随着市场竞争的加剧,随着各个公司对客户所想的关注,“以时间为竟争”是现在企业竞争重要的因素,“以时间为竞争”就是公司能够在短时间内拿出满足市场需要的产品,物控能在最短的时间做出计划和安排物料需求,采购能在最短的时间采购到所需的物料,生产能在最短时间生产出市场所需要的产品,我们能以最短的时间把产品送到客户手中去,这就是“以时间为竞争”的五“最短”。
面对市场,客户对我们产品的交货期要求是越来越高,对于销售来说,最希望随时订货随时有货。表面上看虽然能做到随时订货随时有货,但要做到这样必须保持大量的存货,占有公司巨额流动资金,削弱了我们企业的赢利能力;市场对产品功能的需求随时也会发生变化,库存有可能随时成为无价的废品,库存增大了企业风险。
为了规避风险,同时又要尽量适应市场的变化,缩短交货期需要整个供应链的优化,就是通过设计开发优化、计划的调控、采购管理的提升、生产制造调节、运输资源整合。
设计开发是一切活动的开始,在这方面能明确产品的稳定性,开发一些标准共用的功能模块,同时考虑在产品核心器件不变的情况下可以使产品有一定的功能延生性,及时把研发的信息反映到计划部门,使物控部门进行计划调整。
计划控制方面明确产品的生命周期,不同的时期采用不同的库存策略,增大关键元器件和采购周期长元器件的库存,建设建全一些重要和关建元器件的安全库存,随时依据市场的变化调整安全库存。努力捕获我们销售市场的信息。库存要以市场为依据,以成本为关键,管理调节好风险。
采购,建立及时补给的供应系统,做到下达采购订单及时,缩短订单下达时间,在现在的采购补给中,很多企业已把时间确定到了小时而不是天。加强对供应商的管理,因为我们的供应商很多是元器件的代理商,没有很好的供应保障,时常发生送货不及时,品质没保证。通过加强对我们主要供应商的合同管理,建立透明的供应商评估和奖罚制度,多渠道多方面寻找元器件的供应市场,做到不缺货不断货。
生产是我们制造产品的最后一个环节,我们要建立能适应市场变化而变化的生产体系,加强对OEM合作工厂的管理,按节拍进行生产并非生产越多越好,越快越好,应该根据市场的需求经常调整生产节奏。关心的是“我们今天需要生产多少”,而不是“我们今天能生产多少”,现有的条件制约着我们的一些生产发挥,但是为了满足市场,我们的生产将从以前的整批次的生产转变为多批次的生产。
最后把货交到客户的手中运输管理中,我们要服务也要成本,根据市场对货物需求的情况采取不周的运输方式,保证最后让客户满意。
市场变化的要求是我们人要变,然后是我们的管理要变,我们的流程制度要变,最后是我们的操作要变,只有在变中我们的交货周期才能真正的缩短。
精益管理培训公司总结:缩短交货期包含了改进以及加速顾客订单的反馈,以及供应商更好地沟通配合,降低原材料和耗材的库存。是企业精益生产不可缺少的一步。
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