TOC与JIT，MRPⅡ是在不同时代，不同经济与社会环境下产生的不同的生产物流管理模式，但从组织生产物流的角度看，三者在以下几个方面各有所长：

物料管理

一、从物料库存的控制方式看

MRPⅡ一般设有各级库存，强调对库存管理的明细化、准确化。库存执行的依据是计划与业务系统的指令，如加工领料单、销售领料单、采购入库单、加工入库单等。为应付生产与供给的波动，必须设置一定的原材料安全库存。控制少量在制品库存，以保证连续生产。尽量满足客户需求，平衡生产能力，压缩成品库存。

JIT在生产过程中一般不设在制品库存，只有当需求期到达时才供应物料，所以基本没有库存。生产直接面对客户，追求零库存，消灭一切浪费。

二、从平衡生产能力的方式看

MRPⅡ提供能力计划功能。由于MRPⅡ在展开计划的同时将工作指令落实在具体的生产单元上，因此根据生产单元的初始化能力设置，可以清楚地判断生产能力的实际需求，由计划人员依据经验调整主生产计划以实现生产能力的相对平衡。

JIT在计划展开时基本不对能力的平衡作太多考虑，企业以密切协作的方式保持需求的适当稳定，并以高柔性的生产设备来保证生产线上能力的相对平衡，总体能力的平衡一般作为一个长期的规划问题来处理。

三、从制订生产物流的计划方式看

MRPⅡ采用集中式的物料计划方式，计算机系统首先建立一套规范、准确的零件、产品结构及加工工序等基础数据系统，并在系统中维护准确的库存、订单等供需数据，MRPⅡ据此按照无限能力计划法，集中展开对各级生产单元以及供应单元的生产与供应指令。

JIT采用看板管理方式，按照有限能力计划，逐道工序地倒序传递生产中的取货指令和生产指令，各级生产单元依据所需满足的上级需求组织生产。

四、从物料采购与供应的方式看

MRPⅡ的采购与供应系统主要根据由计划系统下达的物料需求指令进行采购决策，并负责完成与供应商之间的联系与交易。此类采购与供应部门的工作主要围绕如何保证供应，同时降低费用。

JIT将采购与物料供应视为生产链的延伸部分，即为看板管理向企业外传递需求的部分。在实际生产中，由于企业间多已建立密切的合作关系，所以供应商一般也会根据提出的需求组织生产，保证生产链的紧密衔接。此种情况下，采购供应部门更像是协作管理部门。

五、从物料质量的管理方式看

MRPⅡ对出现的物料质量问题视为概率性问题，允许一定的废品，在最终环节加以控制。系统可以设置某些质量控制参数，借助生产中的反馈，事后帮助分析出现质量问题的原因。

TOC一方面在约束环节前设置质检，以避免前道工序的波动对约束环节的影响。另一方面，当“质量管理”因素成为一个无形约束时，通过“五大核心步骤”与思维流程的一系列工具来找到突破点。避免质量问题带来的问题波及约束环节，因为“约束”上一个小时的损失就是整个系统一个小时的损失。

六、在生产运营条件与生产物流专业化技术方面

MRPⅡ是为了适应西方消费者对产品样式规格多样化，交货期尽量缩短的要求，基于MRP发展起来的，运用计算机对不同产品的物料需求进行详尽计划和控制的系统，源于大量生产的鼎盛期，生产专业化程度较高。初期适用于产品种类多、结构变化不大和生产流程较稳定的环境，后期随着MRPⅡ向ERP的拓展，也逐渐面临产品变化多，特别是多配置项的生产与市场要求，对专业化依赖性减弱。

TOC是基于频繁多变的市场波动使得企业内部生产能力不平衡现象尤为突出的背景，迫使企业生产中每道工序在库存水平、批量大小。提前期等各项指标都要适应这种变动的变化。所以，初期多应用于离散型生产环境，但随着经济环境向买方市场过渡，来自外部的约束以及企业内部的无形约束日益重要起来，其应用也拓展到酿酒等流程型环境。

精益培训公司总结，MRPⅡ的目标是有效合理地利用资源，改善计划，压缩库存；JIT的目标是追求尽善尽美；而TOC认为企业目标是现在和将来赚到更多的钱，由增加有效产出、降低库存、降低运行费来实现。