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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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一般企业都有两个经济上的目标:生存与利润,而一切的管理效率工作都是在这两大目标下求取最大的达成率。进行物料管理的目的就是让企业以最低费用和理想且迅速的流程,能适时、适量、适价、适质地满足使用部门的需要,减少损耗,发挥物料的最大效率。想要做好物料管理,就得先做好物料控制。精益培训公司指出物料控制的流程为:
物料管理
(1)申购
物料的申购,依据物料计划及库存情况而定,应本着为生产提供及时充足的物料的同时,降低物料存量,减少资金积压。认真区分订单订购、定期订购、定量订购,并且哪些是批量采购可以降低价格的,哪些是存在季节差价的,那些是采购周期较长的。要求的到货时间应为生产留有余地,一般以提前一两天为宜。在批准权限上,1000元以下的申购单可由物控经理(主管)批准;1万元以下的申购单可由厂长批准;1万元以上的申购单可由主管副总(或总经理)批准。
(2)收货
物料采购回来后,由仓库和品质部来料检验员一同收货。收货应认真对照申购单,按所要求的品质,数量进行收货,对于专用的零配件与材料一般不允许超计划收货,特殊情况应请示厂长。收货时在规定的收货区进行,不得将已收、待检、退货等各类混淆。收货要认真登记入账,填写有关单据。收货后,要填写“到货看板”,通知生产部门领料。
(3)存储
家具厂所用的材料种类繁多,存储时应当注意:
按类别设立几个仓库:板材仓、木皮仓、玻璃仓、五金配件仓、包装材料仓、油漆仓等,各仓库存应尽量设在经常使用该材料车间的附近。
物料的堆放应采用立体化,五金配件应用同种规格的木箱存放。
物料应标识清楚,悬挂《标识卡》,明确标明:存量、最低库存数量、领用记录等。
要防止物料在存储过程中损坏。
(4)发料
物料应严格按照物料计划发放,做到“没有计划的不发,超料而未按程序补单的不发,非本部门用料的不发”。
对于木材、木皮等材料。发放时严禁挑选。一定要根据用途。按既定等级发放。
对于可利用的木材边角料、余料以及报废零部件要根据情况充分利用。
(5)退料
退料包括以下内容:规格不符的物料、生产剩余物料不良物料、呆料及报废品。
退料需车问开单,品质部鉴定,生产部审批。
仓库按照所退材料的性质不同,分别处理。
(6)监控
物控部物控员,应对材料的使用过程进行监控,包括使用是否合理,是否一定要用贵重材料,利用率是否达到要求等等。
劳保用品、生产辅料、低值、易耗品等应以旧换新。
发料应做到坚持原则、方便生产,必要时可以先行发料,而后补单或追究责任(需由部门经理或主管批准)。
应根据生产实际,确定发料时间及安排加班。
透过以上种种工作环节,相信大家对物料管理已经十分清楚了吧。希望大家在今后的工作中,能够认真做好物料管理中的每一步,然后必须要更加努力学习,增强自我的管理水平和业务素质,为企业的发展和提高企业的经济效益,做出应有的贡献。
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