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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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精益培训公司概述:在当今社会,仓库作为企业的粮仓,在企业的生产体系中扮演者极其重要的角色。所以原则上仓库每月需对库存进行一次实物盘点,视情况对帐物卡进行一次调整。仓库物料管理的流程如下所示。
仓库物料管理
一、范围
适用于全公司全体员工。
二、目的
为了使仓库管理更完善规范化,为了能使成本核算更准确,物料能得到更好的控制与管理,特作出此管理流程。
三、物料管理流程
1、收料
供应商送货到仓库,仓管员必须拿供应商的送货单与货物相对照清点是否单物相符。同时通知验货人员到场第一时间验货,验货及清点完毕后,看对方送货单是否签名齐全后办理进仓手续(开具四联收料单,由检验人员、供应商复合以及仓管员签字为准,开单要求清晰明了)。办完进仓手续后仓管员将进仓单附于送货单后面送由财务或结现金或月结同时交送一联成本核算。
2、发料
发料原则“先进先出”;生产车间用料领料按物料清单开具生产单生产所需物料的三联领料单,领料单开具必须注明生产单号。领料单由所需物料所属组别的组长开具(开单要求清晰明了不得乱涂乱画否则仓管员有权拒发),给车间主管核准一式三联。拿至仓库,仓管员凭领料单(按先进先出的原则)对照生产单物料清单给予首次发放。物料发完后仓管员必须在发料人上签字双方确认各自拿回所属联领料单。发完物料按单入台帐以及分好单据红色联及时上交财务,本程序也适用于打印备料单的领料发料。
3、成品出入仓
生产车间完成成品生产,由包装组组长开具四联成品进仓单,交由质检检验合格后进仓,仓管员清点清楚。发货由业务发出发货通知单,仓管开具成品出仓单以及经手人签字后装车发货。最后入台帐。
4、仓库管理
(1)仓库现场管理
以5S为标准(整理、整顿、清扫、清除、素养)。仓库可分为五金仓库(原材料、辅料、以及工具的管理);半成品仓(自造、外购以及外发加工的半成品)。对仓库进行定时盘点清理,物料摆放按分类进行,务必做到相对集中(如。螺丝类可摆放于一排货架上)。
(2)仓库帐、单据管理
无论是进仓单还是出仓单都必须签名齐全三合一。即领料单有(领料人、发料人、核准人签字);进仓单有(经手人、收料人、验收人签字)方可。将每张有效单据编上自编号,按号按日期入台帐,流水帐原则上日帐日清。
(3)物料异常情况处理
1)发外加工,属仓库对半成品管理,由发外加工负责人(现暂由仓库负主要责任)按领料手续办理出仓。进仓按供应商送货手续办理进仓。
2)自造常规半成品,属仓库对半成品管理,按生产领料手续办理出仓,进仓按供应商送货手续办理进。
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