Nlean新益为精益咨询公司概述：随着企业改革步伐的逐步加快，企业技术水平的不断提高，如果对动力设备管理工作不够重视，则可能造成设备技术性能降低，设备事故频发，维修费用和材料费用骤增，生产成本上升，企业效益下降等。因此，动力设备管理是企业精益TPM管理的重要内容。

精益TPM管理

动力设备主要包括“水、电、气、暖”方面的设备，大多属特种设备，其安全要求受到国家劳动部门的监管，因此要严格执行国家颁发的各项政策规定，除了要安排好各动力设备的日常生产外，还要做好设备的精益TPM管理工作，如：日常维修、保养及巡检工作，做好对操作人员的专业知识培训及安全意识教育，强化对各项规章制度执行的力度。具体的措施如下：

一、完善动力设备的精益TPM点检制度

定期点检是保证动力系统安全的重要措施，它是在全员维修思想指导下，利用人的感观（视、听、触、嗅）或用专用仪表、工具，按照一定的标准，定点、定人、定期地对设备进行检查，发现设备的异常、隐患，掌握设备故障的前兆或倾向等信息，及时采取对策，将故障消灭在萌芽状态的一种管理方法。其目的就是要防故障于未然，即通过对设备的检查和诊断，尽早发现不良的部位，判断并排除不良的因素，进而确定故障修理的范围和内容，从而编制出合理的设备维修保养计划，以保持设备性能的高度稳定．提高设备效率。

具体而言，精益TPM设备点检工作主要包括以下内容：

1、定点：设定检查的部位、项目和内容；

2、定期：设定检查的周期；

3、定人：确定点检项目的实施人员；

4、定标：制订维修计划与工作标准和管理标准。

二、确定动力设备管理目标，优化动力设备后期管理费用

动力部门要健全经济责任制，把动力设备管理与维修的各个环节的经济活动纳入经济核算的内容，通过制定有关动力设备的运行、维修方面的经济指标，逐步掌握动力系统各项费用在企业总成本中比例关系，从而找出降低动力系统费用低正确途径。按规定认真做好动力设备完好率、故障停机率、大修理费用及大修理费用计划完成率等指标的统计、分析和考核工作。

在设备的使用阶段，精益TPM管理必须考虑如何提高设备使用的经济性。

生产设备的开动使用，要尽量做到集中、连续满载，从而相对的减少动力设备的动力损失，根据设备安装和试运行、使用和维修、更新和报废三个阶段的特点，把握工作重点。在设备安装试运行阶段，要重点发现和排除早期故障，发现问题应尽早与供货单位交涉解决，通过对设备的全面验收，为设备正常使用和维修打好基础。

在设备使用阶段，应从企业实际出发，最大限度地提高设备的综合利用率，使技术要求和经济效益两者结合，寻求最佳的结合点。动力设备的维修管理，企业必须明确划分职责范围，制定职责条例，建立健全各项规章制度，加强动力设备的计划预防检修工作，搞好技术培训，技术考核，提高管理技术水平。

设备更新包括设备大修和设备新技术改造，充分利用原有设备的可用部分，恢复设备机能或改变设备结构、改善技术性能和经济效果，结合生产布局的调整，依靠科技进步，采用新技术、新工艺，降低运行成本，提高设备的使用效率，充分发挥设备资产投资效益，即从投入产出的效益比选和设备技术要求来确定设备的更换、大修或新技术改造。

三、完善动力设备档案保管制度。

主要包括站房设备的运行日志、设备缺陷记录、事故记录、定期预防性试验记录，这些记录均应分设备户头建立严格的档案。加强动力设备档案建设，也是精益TPM设备预防维修的基础保证。由于动力设备种类较多，为了节能降耗，选配的功率也不相同，必须将档案重新细化整理，将设备的采购、安装调试、使用直至报废的全过程的相关信息以及平时的维护保养、维修换件、润滑资料等运行信息都进行详细登记，以方便维修工及时查阅，进而保证设备的可靠运行。

综上所述，要做到科学管理动力设备，保证其运行安全、经济，必须不断完善动力设备状态监测与故障诊断技术，同时应按照科学设计、合理布局、安全可靠、分步实施的原则，科学配置动力设备，同时在保证生产正常进行的同时，降低动能消耗、提高动能效率也是动力设备精益TPM管理的重要内容。