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动力设备精益TPM管理措施

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2020-05-25     浏览次数:

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精益TPM管理

 

精益TPM管理

 

动力设备主要包括“水、电、气、暖”方面的设备,大多属特种设备,其安全要求受到国家劳动部门的监管,因此要严格执行国家颁发的各项政策规定,除了要安排好各动力设备的日常生产外,还要做好设备的精益TPM管理工作,如:日常维修、保养及巡检工作,做好对操作人员的专业知识培训及安全意识教育,强化对各项规章制度执行的力度。具体的措施如下:

 

一、完善动力设备的精益TPM点检制度

 

定期点检是保证动力系统安全的重要措施,它是在全员维修思想指导下,利用人的感观(视、听、触、嗅)或用专用仪表、工具,按照一定的标准,定点、定人、定期地对设备进行检查,发现设备的异常、隐患,掌握设备故障的前兆或倾向等信息,及时采取对策,将故障消灭在萌芽状态的一种管理方法。其目的就是要防故障于未然,即通过对设备的检查和诊断,尽早发现不良的部位,判断并排除不良的因素,进而确定故障修理的范围和内容,从而编制出合理的设备维修保养计划,以保持设备性能的高度稳定.提高设备效率。

 

具体而言,精益TPM设备点检工作主要包括以下内容:

 

1、定点:设定检查的部位、项目和内容;

 

2、定期:设定检查的周期;

 

3、定人:确定点检项目的实施人员;

 

4、定标:制订维修计划与工作标准和管理标准。

 

二、确定动力设备管理目标,优化动力设备后期管理费用

 

动力部门要健全经济责任制,把动力设备管理与维修的各个环节的经济活动纳入经济核算的内容,通过制定有关动力设备的运行、维修方面的经济指标,逐步掌握动力系统各项费用在企业总成本中比例关系,从而找出降低动力系统费用低正确途径。按规定认真做好动力设备完好率、故障停机率、大修理费用及大修理费用计划完成率等指标的统计、分析和考核工作。

 

在设备的使用阶段,精益TPM管理必须考虑如何提高设备使用的经济性。

 

生产设备的开动使用,要尽量做到集中、连续满载,从而相对的减少动力设备的动力损失,根据设备安装和试运行、使用和维修、更新和报废三个阶段的特点,把握工作重点。在设备安装试运行阶段,要重点发现和排除早期故障,发现问题应尽早与供货单位交涉解决,通过对设备的全面验收,为设备正常使用和维修打好基础。

 

在设备使用阶段,应从企业实际出发,最大限度地提高设备的综合利用率,使技术要求和经济效益两者结合,寻求最佳的结合点。动力设备的维修管理,企业必须明确划分职责范围,制定职责条例,建立健全各项规章制度,加强动力设备的计划预防检修工作,搞好技术培训,技术考核,提高管理技术水平。

 

设备更新包括设备大修和设备新技术改造,充分利用原有设备的可用部分,恢复设备机能或改变设备结构、改善技术性能和经济效果,结合生产布局的调整,依靠科技进步,采用新技术、新工艺,降低运行成本,提高设备的使用效率,充分发挥设备资产投资效益,即从投入产出的效益比选和设备技术要求来确定设备的更换、大修或新技术改造。

 

三、完善动力设备档案保管制度。

 

主要包括站房设备的运行日志、设备缺陷记录、事故记录、定期预防性试验记录,这些记录均应分设备户头建立严格的档案。加强动力设备档案建设,也是精益TPM设备预防维修的基础保证。由于动力设备种类较多,为了节能降耗,选配的功率也不相同,必须将档案重新细化整理,将设备的采购、安装调试、使用直至报废的全过程的相关信息以及平时的维护保养、维修换件、润滑资料等运行信息都进行详细登记,以方便维修工及时查阅,进而保证设备的可靠运行。

 

综上所述,要做到科学管理动力设备,保证其运行安全、经济,必须不断完善动力设备状态监测与故障诊断技术,同时应按照科学设计、合理布局、安全可靠、分步实施的原则,科学配置动力设备,同时在保证生产正常进行的同时,降低动能消耗、提高动能效率也是动力设备精益TPM管理的重要内容。



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