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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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Nlean新益为精益生产管理咨询公司概述:近年来,各公司及车间组织以“精细化管理”活动为契机,以强化班组执行力为重点,透过树立“五大理念”,用心建立“学习型、安全型、清洁型、节约型、和谐型”精益五型班组,努力提高班组员工的综合素质,不断提升本班组的凝聚力和战斗力;今天,就来介绍一下精益五型班组。
精益五型班组
1、加强技能学习提升整体素质---“学习型”班组
除焦是一个要求技术性很强的岗位,要求每位员工要有过硬地技术、强烈地职责心,按照“找准薄弱点、瞄准突破点、寻找支持点、攻克关键点”的原则,不断加强班员的培训。
多年来,良好的传统使我们除焦班员工构成了浓厚的学技术、学安全的氛围,把岗位作为提高员工技术水平的主要阵地。强化岗位练兵,增强员工实际操作技能。把现场操作转成教学课堂,实行技能培训与定期考试相结合,确保了人人熟悉相关知识和操作技能。
强化岗位培训为主体,全面提升员工技术水平
本着“干什么、学什么,缺什么、补什么”的原则,以岗位练兵为主要形式的技能培训。在2008年本班分别有4名员工参加了《桥式起重机操作》的复证培训、2名员工参加了《电梯操作》的培训学习、16名员工参加了《压力容器操作》的培训学习,并且均以优异的成绩取得了合格的操作证。把岗位练兵台转成检验学习效果的考场。每次岗位练兵,大家都十分认真的对待,不敢有丝毫懈怠,为督促班员坚持学习,把成绩和效益工资挂钩。制定了短期、中期和长期的培训计划,采取骨干带学徒,师徒联保,使新员工的技术水平和职责心有稳步提升。
2、立足岗位成才,培养员工追求知识的良好习惯
按照新时期“建立学习型组织、争当知识型员工”活动的精神,班组结合每名员工的实际状况和工作需要,制定了“定时间、定资料、定人员”的学习制度和计划。在2008年车间举办的“安全知识抢答赛”中本班三名员工代表取得车间第二的好成绩;在2008年底车间“全岗位”考试中,本班全岗透过人数12人,名列全车间第一。
3、加大管理力度实现本质安全---“安全型”班组
安全是基础,安全是效益,没有安全就没有一切,安全是生产中的重中之重。全员都有深刻认识,牢记自己肩负的职责,把安全生产职责制落到实处,把HSE管理体系各项制度要求细化到班组,不断增强员工安全生产、清洁生产的自觉性和职责感,提高员工事故防范处理潜力。时刻把安全工作放在首位,认真贯彻执行“环保优先、安全第一、质量至上、以人为本”的方针。
在日常工作中,始终坚持思想到位、组织到位、职责到位、措施到位的原则,从“作业和操作要受控”入手,落实安全职责,工作前开展危险点源辨识,检查所需的工器具、防护用品、资料及手续是否完备,采取相应安全措施,工作票办理完毕后方可工作,作业中严格按照各项操作规程执行。将集团公司的《反违章禁令》落实到具体工作中。为车间的安全、平稳的长周期生产奠定坚实的基础。
4、夯实基础工作提高管理水平---“清洁型”班组
为提高班组的管理水平,从班组实际出发,严格落实制度,细化现场监督检查,从每一个细节入手,规范操作现场,实行标准化管理。首先,加强班组及岗位安全防护用品和日常用品的规范摆放,每周定期进行检查,做到物品摆放有序、环境整洁美观,同时规范基础资料、报表、台账的填写,做到数据清楚、资料明确、记录完整;其次,设备、设施承包到人。做到制度明确,职责清楚,严格坚持每周定期打扫各岗位、现场、设备卫生,经常持续清洁,透过努力,焦道卫生得到全面改善,把设备清洁与个人绩效挂钩。再次,严格现场监督管理,始终坚持全过程管理,对工作过程中产生的废旧钢丝绳及使用过的毛毡、手套等废弃物及生活垃圾进行统一回收处理,杜绝了专责设备跑、冒、滴、漏现象,确保了班组管理水平不断上台阶。
5、拓宽发展空间全员挖潜创效----“节约型”班组
在当前全球经济不景气的状况下,本着围绕提高经济效益这一主题,在节能降耗上下功夫,在成本控制上动脑筋,在挖潜创效上做文章。树立“节约优先”的理念,从节约一滴水、一张纸、一度电做起,强化班员节约意识,坚持修旧利旧,提高设备利用率,发扬勤俭节约传统。在实际工作中,把节能降耗、挖潜增效与资源节约结合起来,精细管理,进一步提高资源利用率。牢固树立成本控制意识,精打细算过日子。在分析班组成本费用的基础上,将全年的成本指标细化核算,透过加强材料备件领用管理,做到能用不领新,能修则修,基本杜绝了浪费现象,每月成本使用始终控制在定额内,节约不菲的费用。
6、坚持民主管理构建和谐班组----“和谐型”班组
树立“和谐发展”理念,坚持以人为本,工作中讲协作,生活上讲互助,推进亲情管理,落实班务公开,保障班员的知情权、参与权和监督权,做到尊重人、理解人、关心人、帮忙人,将“五必三关注”落实在实处,努力构成班员关系和谐、工作协调、互助互爱的良好氛围。
加强班组制度建设,夯实班组基础管理工作,在建立目标、资料、标准、措施、理念上寻求突破。按照系统、科学、实用的要求,立足班组定位,发动全体班员共同参与,将“五型”班组的建立与实际工作紧密结合。根据新形势、新任务的要求,探索建立精益五型班组建设的新思路、新途径,建立班组建设的长效机制。
尽管在建立精益五型班组的道路上依然充满荆棘和艰辛,但我们始终坚信,有公司及车间领导的科学指挥和英明决策,全体员工团结一心,以强烈的职责心,用心的工作态度,扎实的工作作风,严细的工作标准,大胆探索,锐意进取,力求把我们除焦班打造成一支求真务实、技术过硬、攻坚啃硬、精诚团结的队伍,以一流的工作业绩,展示焦化车间除焦员工的风采。
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