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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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2020年
07月
Nlean新益为精益管理咨询公司概述:随着设备制造产业的发展,国外先进设备制造商纷纷涌入中国,设备的自动化程度不断提升,对设备维护人员的能力不断提出挑战。在最大限度提高设备效率的同时,也要开展维持正常状态的活动,这就需要把焦点放在生产设备诊断上。这种情况就需要现场人员充分了解自己经常使用的设备,诊断日常使用的设备是否处在最佳状态,也就是我们的精益TPM自主保全。
【 阅读全文 】2020年
07月
Nlean新益为精益管理咨询公司概述:自进入高速增长期以后,大部分企业一直延续着制造部门只关注制造方面,维护部门负责包括清扫、加油在内的几乎所有维护业务的体制。当时是不得已而为之,但在如今激烈的企业竞静当中,如果不提高现有设备的效率,维持更高的生产效率,就会成为失败者,设备的自主保全在这样的环境下显得尤其重要。
【 阅读全文 】2020年
07月
Nlean新益为精益生产咨询公司概述:精益TPM设备管理是围绕设备开展的一系列工作的总称。它以设备为研究对象,追求设备综合效率与寿命周期费用的经济性,应用相应的理论、方法,通过技术、经济、组织措施,对设备的物质运动和价值运动进行全过程的科学管理。
【 阅读全文 】2020年
07月
Nlean新益为精益咨询公司概述:精益TPM验收是针对于结构、原理较为成熟的单体设备或生产辅助设备的验收工作。精益TPM验收可分为制造厂家内的验收和设备到货时的验收。制造厂家内的验收主要是指购买方在大型非标设备的制造过程中,到制造厂家对关键的制造工序进行检验监督。
【 阅读全文 】2020年
07月
Nlean新益为精益生产咨询公司概述:精益TPM管理在选择设备时,首先要对选择目的进行反复研究避免盲目选择,以便使设备投资效益得以充分发挥。从设备选择的目的来分,设备选择可分为以下几种类型。
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