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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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2020年
04月
Nlean新益为精益生产咨询公司概述:TPM管理活动是以追求整个生产系统综合效率最大化为目标,由生产、设计、开发、销售以及管理等所有部门,从企业最高经营管理者到生产第一线作业
【 阅读全文 】2020年
04月
Nlean新益为精益生产咨询公司概述:TPM设备在使用过程中会发生污染、松动、泄漏、堵塞、磨损、振动、发热及压力异常等各种故障,影响设备正常使用,严重时会酿成设备事故。因此,班组长应指导设备操作人员经常对使用的设备加以检查、保养和调整,使设备处于最佳的技术状态。
【 阅读全文 】2020年
04月
Nlean新益为精益生产咨询公司概述:如今精益TPM管理还在继续发展之中,它作为企业降低生产成本,提高生产效率,改善企业经营管理,强化企业竞争力的有效工具正发挥着积极的作用。精益TPM管理已成为设备管理与维修的先进模式和当代企业管理的重要组成部分。企业内部蕴藏着巨大的潜力,用什么方法把企业内部潜力挖掘出来,这是管理者们致力探索的重要课题。
【 阅读全文 】2020年
03月
Nlean新益为精益生产管理咨询公司概述:TPM设备管理是设备向大型化、连续化、高速化、精密化、自动化、综合化和法制化发展的必然产物。随着生产的发展和科技的进步,生产过程的机械化、自动化程度越来越高,企业主要生产活动都是通过人操作机器,由机器来直接完成的。设备现代化促进了生产力的高速发展,大幅度地提高了生产效率和经济效益。同时也产生一些新问题。
【 阅读全文 】2020年
03月
Nlean新益为精益咨询公司概述:在TPM设备管理中由于零故障管理是一个目标较高,实施难度较大,波及面较广的新型设备管理模式;所以,所有与TPM设备管理有关的各专业技术人员、现场维修人员、设备管理人员、机床操作人员及各级领导都必须扭转或改善不适应零故障管理的思想,这是推行TPM设备零故障管理的基础。
【 阅读全文 】