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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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2020年
04月
Nlean新益为精益生产咨询公司概述:精益TPM管理的八大支柱分别四自主保全、专业保全、全员改善、初期管理、教育训练、品质保全、事务管理和环境安全。自主保全作为精益TPM八大支柱之一,是企业设备管理的重点内容。那么,企业应该如何开展精益TPM自主保全活动呢?
【 阅读全文 】2020年
04月
Nlean新益为精益生产咨询公司概述:要实现精益管理,离不开良好的设备保全。为了保证设备的可靠性,保持设备处于“健康状态”,运行中不发生故障,需要对生产进行全面维护。全面生产维护—精益TPM管理,将为精益管理目标的实现提供基本的保障。
【 阅读全文 】2020年
04月
Nlean新益为精益生产管理咨询公司概述:“三全”理念是对精益TPM管理整体构建和运行而进行的全面引领和指导,是企业支配TPM管理行为的意识集合,是精益TPM管理活动体系的理论准备和思想基础。“全员”是精益TPM管理最基本的理念,也是当代企业管理的普适理念。从前鞍钢宪法强调的“台台(设备)有人管,人人有专责”,实际上就是“全员”的理念。
【 阅读全文 】2020年
04月
Nlean新益为精益生产管理咨询公司概述:精益TPM管理被高度评价为从保养活动开始的一种由全员参加的管理活动,不但能提升生产性能,也能提升品质和改善企业体质,是生产型企业降低成本、增加效益的最直接、最有效的途径。
【 阅读全文 】2020年
04月
Nlean新益为精益生产咨询公司概述:精益TPM管理是以设备综合效率和完全有效生产率为目标,以全系统的预防维修系统为载体,以员工的行为规范化为推进过程,以全体人员参与为基础的设备维护、保养、点检和维修体制。
【 阅读全文 】