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精益TPM管理
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精益TPM管理之设备管理特及内容

来源:    发布时间:2020-07-08     浏览次数:

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Nlean新益为精益生产咨询公司概述:精益TPM设备管理是围绕设备开展的一系列工作的总称。它以设备为研究对象,追求设备综合效率与寿命周期费用的经济性,应用相应的理论、方法,通过技术、经济、组织措施,对设备的物质运动和价值运动进行全过程的科学管理。

 

精益TPM设备管理

 

精益TPM设备管理

 

1、精益TPM设备管理的总要求

 

精益TPM设备管理要围绕提高经济效益中心,以获取良好的设备投资效益为目的,依靠技术进步、保证设备正常安全运行,坚持预防为主的管理思路、坚持维护保养与计划检修相结合、坚持修理制造与更新改造相结合、坚持专业人员管理与全员管理相结合、坚持技术管理与经济管理相结合的原则,实现设备的全过程综合管理。

 

设备有实物形态和价值形态,精益TPM设备管理包括实物形态管理和设备价值形态管理。前者从规划设置直至报废的全过程即为设备实物形态运动过程;后者在整个设备寿命周期内包含的最初投资、使用费用、维修费用的支出,折旧、技术改造、更新资金的筹措与支出等,构成了设备价值形态运动过程。

 

2、精益TPM设备管理的特点

 

(1)系统理论的应用

 

精益TPM设备管理因素多,涉及面广,是- 项系统工程。现代精益TPM设备管理已经成为多学科交叉,包括运筹学、后勤工程学、系统科学、可靠性工程、管理科学、工程经济学、机械电子电气液压仪表等工程技术、人机工程学等。精益TPM设备管理的系统化就要求在企业内部许多部的配合、企业之间、行业之间的密切合作。

 

(2)精益TPM设备管理进入到全员维修阶段

 

传统的精益TPM设备管理,是企业设备部i ]狭义的维护维修,现代精益TPM设备管理已经发展到全员维修阶段。

 

(3 )维修专业化与协作化

 

设备维修是精益TPM设备管理的一个部分。社会发展, 使专业化分工更细,协作需求更明显。相互协作才能专业化生产品种专业、批量大的产品,降低成本,提高效益。组织专业化设备修理是现代管理的发展趋势。设备维修专业化具有维修效率高、修理质量好、 成本低、周期短的特点,实行维修专业化,可以减少许多重复的工序或者是维修车间、修理工厂,节省大量的设备,提高设备的利用率,减少固定资产的占用额,合理分配人力资源。

 

(4)精益TPM设备管理的信息化

 

信息管理发展迅速,提高了企业管理的水平与效率,精益TPM设备管理是企业管理的重要部分。信息系统与管理可以对设备的运行状态、设备故障、故障特点、停机工时、修理时间与费用、备件库存,以及设备改造与折旧、报废进行综合管理。

 

(5)设备的可靠性、维修性管理

 

设备可靠性、维修性指标是精益TPM设备管理的重要内容。设备在使用过程中,不能频繁出现故障,在满足工艺、 符合产品质量的前提下,要追求高效率、高效益。

 

(6 )加快设备更新改造

 

生产设备为生产经营服务,精益TPM设备管理的一个重要内容就是合理的设备配置、合理的设备选购、 自行设计与制造、合理的折旧、技术改造与更新改造等。

 

(7)节能、环保、职业安全卫生成为重要环节

 

设备投入不再是简单的购买设备,使用过程涉及的因素很多,必须要综合考虑。如首先要考虑环境保护问题,降低废物排放;节能节约是设备使用的重要技术指标;设备使用中的职业安全卫生也要考虑等。

 

(8)精益TPM设备管理的具体性

 

①技术性。设备是企业的生产手段,是物化的科学技术,是现代科技的物质载体。

 

②综合性。现代设备是多门科学技术的综合应用,精益TPM设备管理是工程技术、经济财务、组织管理的综合;为获得设备的最佳经济效益,必须实行全过程管理,是对设备生命周期各阶段管理的综合;精益TPM设备管理涉及物资准备、设计制造、计划调度、劳动组织、质量控制、经济核算等许多方面的业务,汇集了企业多项专业管理的内容。

 

③随机性。 许多设备故障具有随机性,使得设备维修及其管理也带有随机性质。

 

④全员性。现代企业管理强调科学调动广大职工参与管理的积极性,实行以人为中心的管理。

 

3、精益TPM设备管理的内容

 

精益TPM设备管理包括从设备规划调研、可行性研究决策、设计制造或选型采购、安装调试、 试运行、使用中维护维修、更新改造到报废的全过程,是整个生命周期的管理,因此,广义的精益TPM设备管理包含设备维修与狭义的精益TPM设备管理。

 

①设备的添置 调研。调研生产过程与设备之间的关系、设备与技术之间的关系、设备与工艺之间的关系、设备投资与经济能力及经济效益之间的关系,还有设备与使用维护维修、设备使用与职业安全卫生及环境保护等关系。

 

②设备选择和评价。依据技术上先进、经济上合理、生产及工艺上可行的原则,正确合理选择设备,综合进行技术、 经济的论证,确定最佳方案。

 

③设备的使用。针对设备特点,合理协调安排生产任务,产品生产必须符合设备的性能要求, 制定企业精益TPM设备管理制度,正确使用设备。设备安全是设备使用中的重要内容。

 

④设备保养与维修。此过程在企业精益TPM设备管理中内容多,任务重,具体有设备的定期检查、维护保养、修理计划制定;组织或指导日常维护维修,设备使用备件备品库存及供应商的管理。



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