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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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Nlean新益为精益生产咨询公司概述:设备是制造型企业生产的重要工具,设备是否合理、正确的使用直接影响设备的使用寿命和性能。精益TPM管理模式作为设备管理的常用模式,对加强设备使用管理,提高设备利用率具有十分重要的现实意义。
精益TPM设备使用管理
在精益TPM设备使用管理的实施过程中,落实设备使用的岗位职责制度,是提高设备运转效率,提升生产效益的重要措施。
一、精益TPM设备使用管理的“三定”制度
“三定”制度是指定人、定机、定岗位,它是把设备的使用人员相对固定下来,使机械设备使用的每一个环节,每项要求都落实到具体人员,既分工明确,又有利于增强使用人员爱护物流机械设备的责任感。对保持设备良好技术状况,充分发挥设备效率,预防和排除故障,防止事故发生具有决定性作用。
根据设备类型不同,定人、定机有下列形式:单人操作的设备,实行专机专责制,其操作人员承担机长职责;多班作业或多人操作的设备,均应组成机组,实行机组负责制,其机组长即为机长;班组共同使用设备以及一些不宜固定操作人员的设备,如仓库或配送中心的设备,应指定专人或小组负责,限定具有操作资格的人员进行操作,实行班组长领导下的分工负责制。班组使用的机、工具及专用工具应实行专人负责制,专人负责,统一管理。
二、精益TPM设备使用管理的岗位责任制度
岗位责任制,是按照各级不同的岗位确定的责任制度,是组织性、纪律性的体现,对维护工作秩序,提高工作效率和质量必然起到促进和规范作用。为了加强使用人员的工作责任心,安全高效地完成生产作业任务,必须遵守岗位责任制。
岗位责任制内容主要包括:严格遵守“三定”制度和操作维护规程;做好点检、日常维护、定期维护工作;不违章作业,抵制违章指挥;认真执行交接班制度,填好设备运行记录,管理好使用的工具。
再好的制度不下达给公司员工,也是空壳。因此,制定好精益TPM设备使用管理的制度后,需要以培训的形式告知给员工。还有一点就是,好的制度要长期发挥作用,就需要一定的考核制度加以辅佐。因此,需要定期对设备使用人员进行考核,待遇与考核结果挂钩,使他们既有压力,又有动力和工作目标。
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