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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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Nlean 新益为精益生产管理咨询公司概述:现代企业一般采用设备综合管理来实施对设备长远、全面、系统的管理,力求设备使用寿命周期费用最经济,综合利用效率最高,从而为企业获得最佳经济效益。设备综合管理包括一系列技术、经济、组织方面的措施。
精益TPM设备管理
1、收集总结分析公司发展所需要的设备报表
设备报表不应该成为工作中的负担,而应该成为工作中得力的工具,不应该成为应付检查前的准备而更应该成为展示各自工作成绩展示工作业绩,学习、交流工作经验的平台,设备管理部门应牵头做好汇总与分析工作。
2、基础资料的收集,分析和备查
设备管理方面要提高可靠性降低设备管理费用就必须熟知设备的实际情况,怎样才能真正的熟知设备的情况那就是技术台账,技术资料的工作,但是许多公司在的技术资料方面存在的应付性太强,很大一部分是假账是应付检查所产生的“丰硕果实”,设备管理人员扪心自问如果取消了资料检查那种技术台账能活到明天就是好的设备台账,当然设备台账是辅助设备管理的工具,如果我们能用铁锨把坑挖好又何必非得找来挖掘机呢?
工具当然是越简单越实用越轻便越好,设备管理部门应该做的是汇通全场的车间做好技术减肥工作,设备检查时抬出一摞一摞的文件,而又不能从中找出对设备管理有用的技术资料是设备管理部门和设备主任与设备技术员的失职,更是一个公司设备管理的悲哀。
3、做好设备检修的跟踪落实以及总结和提高
设备检修每天都在发生,去年换机封跟今年换机封用的人员,时间、费用没有降低去年没解决的问题今年还没解决,就是设备管理的松弛和原地踏步的表现,每天都在反复反复再反复的重复同一件事情,而又不能提出总计不能提高就是公司的损失,更是自己人生和职业生涯的悲哀,设备必须督促好反复工作的提高共组,必须在多次的设备工作中提出意见和目标并以此目标进行相关人员的考核
4、做好技术收集、总结、分享平台
设备管理部门作为公司的职能部门不应该仅仅是一个传声筒和报表汇总点,更应该作好全厂乃至同行业之间的技术方面的收集工作,及时的了解掌握,设备方面的动态和更新技术,并且进行本厂化的适应工作,并将结果及时分享给全厂各个车间和部门,并及时的检查和监督学习提高和落实执行情况并进行反馈,及时的将收集的技术的投入到实际的生产中,并转变为实际的信息及时的提供给公司领导层。
5、督促节能降耗、降低设备管理费用的相关工作
这不是一个部门的职责,这是所有公司发展中一直在走的路径和永远在追求的目标,是整个公司的目标,人人负责有时等于人人可推脱,所以做这样的工作不能是一个松散的一群人在做,必须有一个带头的部门或领导,将这一点做成一个系统的工作步骤和工作团队,设备管理部门要做的就是将设备管理的现状转换成为看的见的数据,并以目前数据位底线去考核设备的管理人员。
6、带好技术创新、优化技改工作
设备管理部门更要发挥好本厂的技术优势,及时的带好头实施本公司内原创性的优化,改革和技术创新的工作。各个车间的实际情况有所不同,最熟悉本情况的莫过于车间主任,最熟悉本车间设备情况的莫过于本车间的设备主任和设备技术员,设备管理部门的职能除了对设备的管理人员进行相应的考核和监督检查工作以外,更应该是为车间提供优质的技术服务,为车间设备人员服务,是及时的跟踪分析车间设备管理方面存在的困难和问题并及时的做好车间与公司领导层次的沟通,是一个为能够提高设备可靠性降低设备管理费用的人员提供所需要的服务。
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