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全精益TPM管理之提升OEE

来源:    发布时间:2020-02-20     浏览次数:

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Nlean新益为精益管理咨询公司概述:从前面的当前价值流程图VSM分析,SMT OEE(Overall Equipment Effectiveness全局设备效率)只有45.5%,是一个很有改善空间的区域。在我们谈改善OEE之前,先来看看TPM管理OEE的定义。

 

 

精益TPM管理

 

精益TPM管理

 

OEE是一个独立的测量工具,它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。国际上对OEE的定义为:OEE是Overall Equipment Effectiveness(全局设备效率)的缩写,它由可用率(Availability time),表现性(Performance)以及质量指数(Quality)三个关键要素组成。即OEE=可用率(Availability)X表现性(Performance)X质量指数(Quality)。其中:

 

可用率=操作时间/计划工作时间。

 

它是用来考虑停工所带来的损失,包括引起计划生产发生停工的任何事件,例如设备故障,原料短缺以及生产方法的改变等。

 

表现性=理想周期时间/(操作时间/总产量)=(总产量/操作时间)/生产速率

 

表现性考虑生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素,例如设备的磨损,材料的不合格以及操作人员的失误等。

 

质量指数=良品/总产量

 

质量指数考虑质量的损失,它用来反映没有满足质量要求的产品(包括返工的产品)。利用OEE的一个最重要目的就是减少一般制造业所存在的六大损失:停机损失、换装调试损失、暂停机损失、减速损失、启动过程次品损失和生产正常运行时产生的次品损失。

 

一般,每一个生产设备都有自己的最大理论产能,要实现这一产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。当然,实际生产中是不可能达到这一要求,由于许许多多的因素,车间设备存在着大量的失效:例如,除去设备的故障、调整,以及设备的完全更换之外,当设备的表现非常低时,可能会影响生产率,产生次品,返工等。

 

据国际TPM协会的数据,许多世界级企业在引入TPM模式后设备有效度(时间开动率)、性能开动率、产品合格品率分别达到90%和95%和99%,设备综合效率因而达到85%,较前均有较大幅度的提高。而对于B公司SMT来说,因整个制程从锡膏印刷,置件,回流焊到自动光学检查全部都是由设备决定的,用OEE来评估其的绩效,借鉴业界成功的经验,推行全员TPM去提高OEE就更有必要。



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