Nlean新益为精益咨询公司概述：精益TPM管理即“全员生产维护”，目前在中国许多企业已经得到有效的延伸和推广，但很多企业在推广过程中仍遇到了不少壁垒。下面是各大企业在推行精益TPM管理是的推行经验总结。

 

 

精益TPM管理

 

一、宣布公司决定，全面引进精益TPM管理

 

企业领导应对推进精益TPM管理充满信心，下决心全面推进TPM在全体员工大会上宜布TPM活动的开始讲究精益TPM管理的墓本概念、目标、结果，并散发各种宜传资料。

 

二、发动教育和培训战役

 

教育和培训是多方面的，一首先应该让企业的中下层职工认识推进TPM的好处，可以创造的效益。要冲破传统观念的影响。如打破操作工只管操作、不管维修，维修工只管维修、不管操作的习惯。另外要从操作规范、5S做法、维修技能等多方面对工人进行培训。

 

三、建立组织机构，推进精益TPM管理

 

TPM的组织机构是从企业最高TPM推进委员会直到各分厂、车间、工段推进委员会，直到PM小组。层层指定负责人。斌子权利、责任，企业、部门、分一级的推进委员会应该是专职和脱产的。同时还应成立各种专业的项目组，对TPM的推行进行技术指导、培训、解决现场推行困难间题因此，这是一个纵横交错的矩阵式结构

 

四、建立基本的精益TPM管理策略和目标

 

精益TPM管理的目标表现在三个方面：目的是什么，达到多少以及时间表，即何时。也就是说：什么时间在那些指标上达到什么水平？这一阶段所考虑的问题顺序是：外部要求-内部课题，墓本策略、目标范围-总目标。在总目标里包括故障率、非运行操作时间、生产率、废品率、节能、安全及合理化建议等等。

 

五、实施精益TPM管理的主计划

 

所谓的主计划，即从企业全局考虑建立起来的中心计划，其主要内容为：

 

（1）通过减少六大损失，改进设备效率（由专业性的项目小组协助推进）。

 

（2）建立操作工人的自主维修程序。

 

（3）质量保证。

 

（4）维修部门的工作计划时间表

 

（5）教育与培训，提高认识和技能。

 

下面以日本的一个企业推行精益TPM管理主计划的时间表为例，介绍一下TPM主计划的推行过程这个企业提出的口号是“争取TPM获奖，提高公司地位，创造良好的工作环境”。

 

六、抓好精益TPM管理的启劝，举行精益TPM管理的“公师会”

 

誓师会虽然是一个形式，但可以起到鼓舞人心，宣传广告的作用。在香师会上，企业总经理要作报告，介绍精益TPM管理的准备情况、主计划、组织机构、目标和策略。因为TPM是从上到下人人参加的活动，在会上应有部门负责人特别是工人表决心。这个大会还应邀请客户、相性协作公司甚至有关媒体参加。

 

七、提高设备效率

 

这里，我们主要强调如何发挥专业项目小组的作用。项目小组应该是由维修工程部、生产线机调员（施工员）和操作班组的成员组成的技术攻关小组组成。这种项目小组有计划地选择不同种类的关键设备，抓住典型总结经验，进行推广，起到以点带面的作用在精益TPM管理实施的初期，这种攻关小组的作用尤其明显他们可以帮助基层操作小组确定设备点检和润滑部位，解决维修难点提高操作二人的自主维修信心。

 

在解决间题时，可以采用PM分析方法。PM分析方法的要点是：（1）定义问题。（2）对间题进行物理分析；（3）找出产生间题的所有条件；（4）找出造成或影响条件的设备、材料和操作方法；（5）作出调查计划；（6）调查异常缺陷；（7）制定改进计划。

 

八、理立操作者的自主、自动维修程序

 

首先应克服“我操作，你维修”或“我维修，你操作”的分工。从宣传到项目小组的具体工作要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修每个人对设备负贵”的信心和思想。在操作者小组大力推行5S活动。在5S的墓础上推行自主维修七步法

 

（1）初始清洁：灰尘，搞好润滑，紧固螺丝。

 

（2）制定对策：防止灰尘、油泥污染，改进难以改善部位的状况，减少清洁困难；

 

（3）建立清沽润滑标准：逐台设备、逐点建立合理的清洁润滑标准；

 

（4）总检查：小组长按照领导制定的检查手册检查设备状况。首先是小组长接受培训，由小组长引导小组成员学会各种检查项目、标准。

 

（5）自检：建立自检标准，按照自检表进行检查，并与维修部门的检查结构进行对照，逐步改进小组的自检标准，树立新的日标。维修部门要划清不同检查范畴的界限，避免重登和贵任不明。

 

（6）整顿和整理：要做到每个工作场所的控制范围标准化要有清洁润滑标准、现场清洁标准、数据记录标准、工具部件保养标准等等。

 

（7）全自动、自主维修：到这一阶段，工人应该是更自觉、更纯熟、更有自信心地进行自主维修，因此也就更有成就感。

 

九、有计划的推进

 

由工段长与高层管理人员对自主维修所进行的循环检查对这一活动的开展有着重要意义检查人员必须熟悉现场情况，而且对小组活动的每一进步给以肯定。

 

值得指出的是与传统生产维修中的计划维修不同的是，实行精益TPM管理的维修部门应随时结合小组活动的进展对备件、模具、工具、检测装置及图纸进行评估和控制对维修计划进行研究和调整。这一体制的又一明显特征是：每天早晨召开的生产线上经理与维修工程负资人的工作例会，这个例会将随时解决生产中出现的间题，随时安排和调整每周的维修计划、每月的维修计划或更长远的计划。

 

十、改进维修与操作技能的培训

 

在日本不少企业设有配备良好的培训中心，但也有一些企业低估培训的作用。其实，培训是一种多倍回报的投资。实施精益TPM管理的企业，不但应对操作人员的维修技能进行培训而且要使他们的操作技能更加完善。培训教师应像医生对待病人，做得对症下药一样知道如何因材施教。

 

十一、发展设备前期管理程序

 

设备负荷运行中出现的不少问题往往在其设计、研制、制造、安装、试车阶段就已隐藏了。设备前期管理应充分集中生产和维修工程师的丰富经验，尽可能考虑维修预防（MP）和无维修设计。这一目标体现在设备投资规划、设计、研制、安装、试车及负荷运行各阶段，随时根据试脸结果和出现的问题，结合现场工程师的经验改进设备。其目标是：

 

（1）在设备投资规划期所确定的限度内尽可能争取达到最高水平

 

（2）减少从设计到稳定运行的周期

 

（3）争取不打破工作负荷，以最少的人力进行有效的推进

 

（4）保证设计在可靠性、维修性、经济运行及安全方面都达到最高水平

 

十二、全面推进TPM，向更高目标前进

 

最后一个步骤是使TPM活动更加完善，建立更高的目标。日本设立了PM奖，鼓励推行TPM优秀的企业，底得PM奖就意味着新的奋斗的开始。

 

企业只要做好以上的十二点，精益TPM管理的推行就已经成功了一大半，至于剩下的一般就是坚持了，TPM管理是一项系统的工程，推行过程注定不会太短，所以企业唯有做到持之以恒方能获得最后的成功。