Nlean新益为精益培训公司概述：工欲善其事，必先利其器；君若利其器，首当顺其治。前两句话说的是：企业要保持最强的核心竞争能力，必须要有先进的装备；后两句话告诫大家的则是：要让先进的设备流畅运行，发挥最大功效，必须实施最优秀的管理。

精益TPM管理

作为固定资产的重要组成部分，设备在企业固定资产总额中的比例一般占到60%一70%，在具有技术密集型和资金密集型双重属性的石油石化工业企业，这一比例更是将近80%。因此，设备管理已成为影响企业生产经营全局的重要因素，是企业技术装备水平的主要标志，更是赖以正常生产经营和参与市场竞争的物资技术基础。

一流的设备管理必须与时俱进，不断学习国外先进的一流管理理念。为了进一步提高企业设备管理水平和适应市场经济发展的需要，从2002年开始TPM这个以应用“系统”的观点来提升、关注企业的文化、策略与执行运作，以设备管理为切入点、以追求生产系统的效率极限(损耗为零、浪费为零、事故为零、不良为零等等)为目标的先进的管理体系被引入我国，并在许多企业推广开来。

TPM是全员生产保全(Total Productive Maintenance) 的英文缩写，TPM是一种渐进式的的管理体制，它继承了美国的生产性维修(Productive Maintenance)，又吸取英国“设备综合工程学”的思想，并借鉴中国“鞍钢宪法”中工人参加管理的方法等基础上形成的。

一、精益TPM管理成功实施的效益

科学的设备管理创造生产力。许许多多推进TPM活动的成功企业都取得了巨大的效益。主要体现在以下两方面：

1、有形效益

(1)设备利用率、生产效率有明显提高；

(2)维修成本、备品库存大幅度减少；

(3)设备故障及对环境污染基本达到0的程度；

(4)废品减少，产品质量提高；

(5)员工合理化提案成倍增加。

2、无形效益

(1)自主维修引入之后，操作工会自主地关心设备，正确使用设备；

(2)实现了设备的零故障、零缺陷后，员工对自己的能力充满信心；

(3)员工工作环境得到充分改善，消除污染，改善社区环境；

(4)公司形象有大幅提升，同行业竞争力明显增强。

二、精益TPM管理成功实施的保障

TPM的成功是建立在一个强大的执行力、高素质的合作团队、完善的监控与作业标准基础上的。

它有以下几点要求：

1、将包括高层在内的企业全体成员纳入TPM；

2、必须授权企业员工可以自主进行校正作业；

3、有一个较长的作业期限，这是因为TPM自身有一个发展过程，贯彻TPM需要4到10年甚至更多的时间(要看高层、要看推行到什么程度、要看生产现场4要素的条件、要看企业资金链的情况)，而且使公司员工从思想态度上转变也需要时间。

因此，在导入TPM时，需要着重于“价值的创造”，并应用TPM 技巧工具来驱动生产力的提升，在不同组织、阶层之间取得调和，以便达成共同的认识，在公司內培养一种乐于学习，乐于改变的风气，在达成目标的过程中，同时提升个人与组织效率、效益，发展个人动态的合理的技能，为企业创造最大效益，是TPM达到企业永续发展目的的关键点。