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企业精益TPM推进成功的关键

来源:    发布时间:2019-06-20     浏览次数:

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认识理解TPM

 

Nlean新益为精益培训公司概述:TPM概念,从简单概念中大家有几点要注意:第一,TPM这个工具和方法实际上研究设备的综合效率最高为目标;第二,生产维修体系的构建;第三,全员性。对这个概念的诠释:以最高的设备效率为目标、生产维修、全员参加。

 

如图,在钢铁企业推进TPM过程中形成的一个模型,即我们在九江实践当中,以及其他钢铁企业里综合起来的。从模型中可以看到几点:

 

第一,TPM推进中下面是一个产线,是以产线为基础的一个设备管理方法。为什么?因为是产线的设备生产出来了低成本、高品质、柔性化的产品,所以我们特别要把设备管理的重点关注于产线上的设备。

 

第二,设备管理的重心应当是设备运行的状态。这个状态有设备的效率、可靠性和设备的功能和精度来作为衡量的。另外这个TPM的目标核心思想是预防,如何实现预防?应由两大支柱来构建:对设备的点检,通过点检来预知设备状态,通过定修消除隐患,保证设备的功率、功能和精度,也包括可靠性,这样才能真正实现预防为核心的设备管理方式。

 

有六项要素,包括标准、制度、方法、机制、人才培养、岗位上员工的自主维修作为支撑。如果把这个概念和推行的模式其中涉及到TPM关键内容总结一下,总结了7个方面:

 

1.以提高设备的综合效率为目标。

 

2.核心思想是预防;状态预知,维修预防。

 

3.TPM核心思想,设备管理的重心应当是设备的状态管理,而这种状况就是设备的效率、可靠性、功能和精度。如果要想实现这种状态的管理,必须对我们产线的关键设备以及这些关键设备影响状态的关键部位或者状态受控点有一个清晰的界定和了解。

 

4.过去由设备维修转变为生产维修,不仅是观念的转变,同时引导大家把我们设备管理重心一定要下移,移到我们的产线上来,因为产线设备是我们设备管理的关注重点。

 

5.维修策略。在我们每一条产线上要对维修方式进行一个优化组合,通过这样一个优化组合实现降低维修费用。

 

6.全员性:操作工是设备管理第一道防线,推行自主维修活动。

 

7.培养一支有责任感、技能和素质高的专职点检员队伍。

 

这些内容可能是我们推进TPM当中首先要认识和理解TPM的内容。

 

推进TPM的方法与步骤

 

TPM推进步骤

 

TPM推进步骤

 

如图清晰描画出推进步骤和方法,分了五部分,第一部分、第二部分、第三部分、第四部分是主体,把第五部分列入我们对一个项目咨询完毕以后的后期维修。在这样一个推进完整的过程当中,主线是TPM的导入,局部的推进、TPM基础知识的夯实、TPM方法工具的落地、TPM在这个企业要得到活化,能够固化,能够通过设备管理为这个企业的竞争能力产生更好的生产力。

 

在这样一个主线过程中,同时需要进行的是基础,即现场5S管理推进。从第一个S到2S,从2S到3S,由3S的积累到4S和5S,在这样一个推进当中要延长推进的时间,不要把推进5S短期化,不要急功近利,因为短期虽然可以很快看到成效,但是寿命不长,固化、退化非常容易、非常简单,所以我们一定要适当延长这个推进路线,而且在推进当中不断固化前面已经取得的成效。

 

在TPM基础内容已经夯实,已经看到一个基本的绩效之后,一定要推进设备管理的信息化工作。通过IT技术、通过设备管理的信息化,然后能够去固化我们这些操作,使我们TPM显著绩效更好地显现出来,这样为我们企业长期的推进、长期的深化和改进打造好的基础,这样一个推进的路线我们认为在实践当中是基本可行的,也有一定实效的。

 

推进步骤中有几个内容:在推进TPM基础工作中用了哪些内容,怎么叫做基本绩效?基本绩效指什么?基本绩效打造以后,我们要把TPM落地,应当取得什么样的显著绩效?在完成这两大步骤以后,我们还要取得什么样的场景绩效?

 

这是每一个企业都很关注的,因为推进TPM绝对不是一种形式,是要提升我们的设备管理水平、是要提升我们设备对我们生产力的促进。我们在推进中,这个基本绩效是通过注入这些关键的事项来加以落实的,如界定产线和关键设备。

 

一个企业有哪些产线?是这些产线生产出来了产品,这些产线是由哪些关键设备构成的?这个产线上是由哪些影响设备状态关键状态受控点?这都是我们需要清晰的。这些控制点,这些部位如果要实现状态管理的话,它的状态受控点应该有什么样的维护标准?这个标准能否量化?这个标准的判定可操作性是否很强?再往下就是这个产线设备维护的体系。

 

这个状态的维护至少有三方责任:第一道防线是我们岗位上的操作工;第二道防线是维修工;第三道防线是专职点检员。通过这三方构建一个对设备的状态进行维护的责任体系,而让这个责任体系能够得到有效、良好、高质量的运转,这样我们才能够真正地直线设备状态的预知;第四道防线产线设备状态进行维护,这个体系要运行,包括定修模型、维修策略、配件管理、检修工程管理和这个产线设备运行应当有一个什么样的绩效指标,这个指标的体系是什么,一定要用绩效引导大家搞设备管理工作。这是我们实现基本绩效的关键事项。

 

基本绩效实现以后,一定要让TPM落地,绝对不要沉在上面,如果要落地的话,应当有哪些关键事项?我们在推进当中做到了几点:一定要规范点检站的运行,要把我们不同于员工点检作业标准化,还有我们单体设备的总点检,产线设备的状态受控,岗位上员工的自主维修,还有产线设备绩效的评价,这些关键事项的落实就有可能使我们这个TPM加以落地。

 

长期绩效是通过哪些关键事项来解决?列了五项:

 

第一,完善设备管理体系和运行模式,刚才讲第一个问题时提到了一个运行模式,就是我们在一个企业咨询当中今后形成了一个模式;

 

第二,一定要建立专职点检员的成长通道,刚才韩国朋友也提到,包括上午马总也讲到,人是第一要素,人是非常重要的,一定让我们这个专职点检员的成长有一个合适的通道,才能有动力,才能够更好地履行他的责任和职责,让他更好的成长;

 

第三,一定要在提升这一部分专职点检员的技能和素养上下大工夫。这是我们一个企业能不能长期把设备管好非常重要的一点;

 

第四,建立现场和设备循环改善的机制,改善是无止境的,改善不能一蹴而就。这个改善的机制应当建立起来;

 

第五,把我们加强设备管理进行信息化建设。用这样一些关键事项实行一个企业推进TPM的长期绩效。

 

在推进过程当中形成了一个方法,对任何企业来说,推进TPM绝对不要“一刀切”,不要一个方子吃药,因为各个企业厂情、意识、沿革都不一样,怎么办?因企制宜,一定要个性满足。在此基础上要有目标导向,一定要实行目标管理、结果导向,企业推进一定要明确目标。

 

再往下,有了这个目标以后应当有一个系统的设计,一定要有整体系统,然后有了设计以后分段实施,在实施过程中一定要加强计划,一定要有阶段的评价,使我们的管理能够有PDCA循环的理念去得到实施,培训在先、现场辅导,再加上我们在整个推进当中要不断培养一些样板,通过样板以点带面,释放典范效应,然后实现整体带动。这是我们推进当中的方法。



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