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精益TPM管理
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为什么要推行精益TPM管理

来源:    发布时间:2019-06-18     浏览次数:

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Nlean新益为精益培训公司概述:精益TPM管理,在中国被称为全员生产维修,是一种全体员工参与的维修工作流程,也是一种生产现场设备的日常“防感冒医疗技术”。其目的在于降低设备故障率,提高生产效率。

 

精益TPM管理

 

精益TPM管理

 

一、精益TPM管理基本内容

 

 精益TPM管理使设备保养、维修成为了工厂管理中的一项日常工作,而不会被认为是与生产不相干的事情。维修停工期按计划被安排成为工作日的一部分,而不会被认为是一种生产待工的现象。

 

精益TPM管理在某些情况下甚至可以作为生产过程的一个完整部分,可以将意外情况和非计划维修工作带来的损失降到最低限度。

 

二、精益TPM管理案例分析

 

某公司是一家印刷企业,主要做包装用瓦楞纸箱、丝网印刷和传统的胶印业务。2年前,公司引进一套全自动针喷式印刷设备,在竞争非常激烈的印刷市场上,这套设备确实发挥了很大的作用。公司高层决定,再引进几台。

 

后来,该公司与某海外公司洽谈的合资项目遇到了意想不到的问题。对方对该公司的工厂管理提出了很多让人觉得“无法接受”的问题:设备太不干净、设备老是出问题、维修人员忙得不可开交、员工站在旁边等。

 

在合作条款里,投资者执意将“引入现代TPM”作为一个必要的条件,写进了合同文本。

 

刚开始的时候,公司管理层觉得对方有点“多管闲事”。“有货给你就行了,你管怎么整出来的!”公司管理者觉得这些事情太没必要了,设备不干净与制造产品有什么关系呢?

 

不过,为了合作能顺利进行,公司还是满口答应了下来。几个月过去了,公司做了这些“闲事”,之后,有一种脱胎换骨的感觉。

 

由于设备天天擦洗,它的故障变少了,员工工作积极性也提高了;由于每日检查设备,有几位员工的设备知识比维修工还丰富,他们一听到声音异常就知道故障出在哪里。

 

经过这件事后,该公司决定在全厂大力推行精益TPM管理。

 

对企业而言,如果在一台低效率的设备上进行相关的生产作业,不仅产量上不来,产品的质量也同样得不到保障,而所谓的安全生产就更加没有保障了。不管是什么样的企业,员工都是不愿意使用这样的设备进行工作的。就如上面的案例,在精益TPM管理的实施下,设备故障少了,员工工作就有了激情,效率也就提升了,企业的对外形象自然也就提升了。



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