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精益TPM设备自主维修推行方法

来源:    发布时间:2019-06-12     浏览次数:

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Nlean新益为精益生产管理培训公司概述:在企业的设备管理工作中,推行精益TPM管理,建立健全设备自主维修体制是一项行之有效的管理办法,做好这项工作,对提高人员素质和设备的使用效率,改善企业形象都具有重要意义。 

 

精益TPM设备自主维修

 

精益TPM设备自主维修

 

TPM是“全员生产维修”(Total Productive Maintenance)的缩写,这是日本企业在上世纪60年代末提出的一种全员参与的生产维修体制,经过多年的实践,在企业现场管理、产品质量等各个方面带来了巨大变化,经过长时间的经验积累已形成了一整套标准化的管理程序,为世界各国企业界所认同,被越来越多的企业管理者所接受。 

 

公司在推行精益TPM的过程中主要在三大要素上下功夫:

 

1、提高员工工作技能。无论是设备操作人员,还是设备工程师,都要努力提高工作技能。如果没有好的工作技能,全员参与就成为一句空话。

 

2、改善精神面貌。只有精神面貌好,才能高效率工作、形成团队,共促进,同提高。

 

3、改善操作环境。通过一系列的5S管理活动,使操作环境良好、整洁,一方面可以提高员工工作兴趣及效率,另一方面可以避免一些不必要的设备事故。通过改善操作环境,公司生产现场整洁,物料、工具等摆放整齐有序,生产过程中的设置调整时间也随之缩短。 

 

推行精益TPM管理,建立设备自主维修制度,必须先要打破操作人员与维修人员的分工界限,实行“由设备使用者本人自主维护设备”的设备管理制度;其次要克服传统的“我操作,你维修”的分工概念,要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修,每个人都对设备负责”的信心和理念。 

 

积极推行5S管理活动,并在5S管理活动的基础上逐步推行精益TPM设备自主维修“七步法”:

 

1、初始清洁,主要包括全面清理尘土和脏物,搞好润滑,紧固螺栓,重点是使设备处于正常状态,调整机器设备的各部分,发现故障部位并及时进行修复。

 

2、制定对策,清除源头,找到尘土、脏物和泄露物的来源并彻底清除;改进难以进行清理和润滑的部位,以缩短清理和润滑时间。

 

3、制定清洁润滑标准,逐台设备、逐点建立合理的清洁润滑标准,以便使设备操作者能坚持定期清理、润滑和在短期内完成机器各部分的调整。

 

4、全面检查,利用检查手册检查设备状况,对操作者进行检查技能的培训,使他们能够通过检查,查明次要的设备缺陷并予以修复。

 

5、进行自检,建立自检标准,按照自检表进行检查,并参考维修部门的检查表改进白检标准。树立新目标和维修部位,确定不同检查范畴的界限,避免重叠和责任不明。

 

6、整顿和整洁,制定各个工作场所的标准,包括清洁、润滑标准,现场清洁标准,数据记录标准,工具、部件保养标准等。

 

7、实施全面的自主管理,制定全面的方针和目标,改进日常工作,坚持记录、分析资料,并对设备进行改进,工人可以自觉,熟练进行自主维修。 



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