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如何实施精益TPM专业保全

来源:    发布时间:2019-06-05     浏览次数:

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Nlean新益为精益管理培训公司概述:对于制造型企业,精益TPM设备管理工作是核心的管理工作之一,因为设备相当于战争中的武器,其重要性不言而喻,如何保证设备稳定、安全的正常运转,是我们应追求的目标。

 

精益TPM专业保全

 

精益TPM专业保全

 

精益TPM管理的实施需要八大内容作为支柱,分别是:自主保全、专业保全、全员参与、初期管理、教育训练、事务管理、环境安全和品质保全。在这8大支柱里面,我们选取精益TPM专业保全作为主要推进方向。因为设备故障的发生牵扯了很多专业性的问题,并且对于解决方法不仅要求设备管理部门能够做到出现故障及时修理,还应该做到在日常工作中进行维护与预防。

 

精益TPM专业保全在企业中的推进可以归纳为6大步骤:

 

一、首先成立推进小组并对设备进行评价与现状把握

 

1、成立了以生产副总为组长,以设备管理部门为核心的推进小组,并辅以生产现场的设备人员、管理人员等。

 

2、由于生产现场无设备故障台帐与维修台帐,无法建立改善依据,因此我们在企业中制作设备故障记录台帐与维修台帐,收集基础资料。

 

3、制作设备评价基准,选定重点设备与重点部位,可以根据帕累托法则即二八原则进行确定,一般是根据设备的重要程度与故障时间的长短就行选择。

 

4、统计数据:故障次数、故障维修时间,计算当前MTBF(平均故障间隔时间)、MTTR(平均故障修理时间)等。

 

5、设定目标:建立指标,MTBF与MTTR。

 

二、对重点设备、重点部位进行劣化复原及弱点改善

 

1、根据统计的数据,进行小组分析找出问题原因。制定改进的方案。并根据方案制作或购买相应的备品备件,为下一步做好准备。

 

2、根据方案,找出生产计划空余时间,对设备进行集中整备,复原劣化部位,目标是恢复设备出厂状态,并且追根溯源,对造成设备劣化的发生源进行强制排除,这里可采用自主保全支援活动。

 

3、针对以上改善的弱点或难点持续改善。改善后进行每日跟踪,防止重大或类似事故的再发生。

 

4、根据以上过程,重新统计数据,对其他重点设备、重点部位进行改善。

 

三、构筑精益TPM情报管理体制

 

1、建立整体设备故障数据管理系统,如设备故障记录、设备维修记录、设备的MTBF、MTTR等。

 

2、构筑设备保全管理系统,如设备履历管理,整备维修计划,检查计划等。

 

3、构筑设备预算管理系统,如备品备件管理、国产化管理、新材料管理、信赖性管理等。

 

4、制定图面、资料管理等制度。

 

四、构筑精益TPM定期保全体制

 

1、定期(2周或每月)保全准备活动进行,如开展备用设备使用、备品更换、测定用具检测、润滑等实施、图面、技术资料核对等等活动。

 

2、制定定期保全业务体系程序与管理制度,拟定对象设备、部位选定和保全计划。

 

3、制定、整备各种基准,如检查基准、验收基准等。提高定期保全的效率化,快速判断与修理。

 

五、构筑精益TPM预知保全体制

 

1、培养专业技术人员对设备做到故障提前预知能力。制定预知保全业务体系程序与制度。

 

2、选定并扩大预知保全对象设备及部位,开发诊断设备、诊断技术。

 

六、最终构筑精益TPM计划保全系统

 

1、计划保全制度的建立。

 

2、提高信赖性的评价:故障、瞬间停止件数、MTBF等。

 

3、提高保全性的评价:定期保全率、预知保全率、MTTR等。

 

4、降低成本的评价:节俭保全费、保全费使用区分的改善。

 

以上即为推进精益TPM专业保全的6大步骤。它的主线为基础调查—目标设定—重点分析改善—情报建立—定期监督—提前预防,最终实现习惯化日常化机制的建立。通过以上六个阶段的活动,企业的设备故障时间大幅缩短。



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