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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
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2018年
11月
精益生产管理咨询公司概述:中国许多企业混乱的生产现场令人堪忧,有人常常埋怨员工素质太差,其实天底下的员工都差不多,在生产一线上真正有着显著差异的则是班组长。班组长除了提高产品质量,提高生产效率,降低生产成本,防止事故,合理分工,还需要改善企业的存在的多种浪费。
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精益咨询公司概述:相信太多的机械加工店遍地皆是,一个门头,三五个师傅,老板娘管帐并兼管做饭。做了一年又一年,订单好了,过个丰收年,订单不好,辞退一二个工人,自己日子更紧巴巴。原因何在呢?
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1.让基层有“饥饿感” 让基层有“饥饿感”就是要让员工有企图心 。精益培训公司概述:什么是企图心?就是让基层员工有对奖金的渴望、对股票的渴望、对晋级的渴望、对成功的渴望(任正非语)。
【 阅读全文 】2018年
11月
精益咨询公司概述:很多企业产能很高,成品销量也很不错,但是利润确认少,这是为什么,因为企业中很多无形的浪费会存在,下面的内容可以为大家的企业自查提供一下方向。
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